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[供應]蘇州鋼廠轉爐二次除塵器技術分析設備設計要點
- 產品產地：泊頭市四營穆村
- 產品品牌：首陽
- 包裝規格：齊全
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- 更新日期：2020-01-18 09:05:00
- 有效期至：2030-01-15
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蘇州鋼廠轉爐二次除塵器技術分析設備設計要點
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蘇州鋼廠轉爐二次除塵器技術分析設備設計要點
煉鋼廠轉爐除塵器改造原理：一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時，轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，于是就出現了二次除塵的設備。其實二次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。
轉爐除塵器改造全部完成，及時調整和優化了相應的操作制度：
1、轉爐準備生產至出鋼完畢時間段對應的除塵器風機升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；
2、轉爐準備或檢修等時間>20min時，對應的除塵器風機降速至200r/min以下，除塵器進口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時有效地清除布袋表面積灰，減少系統阻損；
3、遇有1臺除塵器臨時停機處理故障，關閉對應進口管道蝶閥，開啟主管聯通蝶閥，運行的除塵器風機升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應轉爐的工序空余時間，風機降速時間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統阻損由改進前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時的管道吸力由增加到轉爐生產除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉爐爐后倒渣除塵、鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環保效果，節省了近百萬元投資。
鋼廠轉爐三次除塵屋頂除塵器@改造廠家設計方案預算報價煉鋼轉爐三次除塵器鋼鐵廠除塵器高溫煙氣處理，既是環保設備又是能源資源回收設備，更是煉鋼轉爐生產工藝不可忽視且密不可分的重要設備，它的運行好壞，直接關系到整個煉鋼廠的正常生產和效率，因此在選擇轉爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要確保其能滿足國家的環保要求，又要重點特別關注其運行效率和它的可靠性，使其能與煉鋼生產的節奏相匹配，達到治污染，保環境、保生產、節能、減排、降耗的目標。
轉爐煉鋼的除塵點包括一次除塵、二次(三次)除塵、鐵水供應和預處理除塵、轉爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉爐修爐、輔料裝卸轉運除塵等多個除塵點，既涉及環境保護，也涉及崗位衛生。轉爐一次濕法除塵系統采用干式蒸發冷卻器+濕式靜電除塵器改造，一次除塵風機、水處理電耗都可以減少50%，比干法電耗還低。在一次除塵系統能力富裕的前提下，裝料、出鋼期間的轉爐二次(三次)煙氣通過采用空氣放大器引入一次除塵系統處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵，配合增加屋頂三次除塵罩、罩內煙塵在線檢測等手段，現有的二次(三次)除塵風機可以不開、或降速，可以節電50%以上。
1)一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。
濕法(OG、新OG法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風機電機和水處理循環泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器，精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大，導致一次除塵風機電耗高，二是粉塵全部到排水中，導致廢水處理量大、流程長，水處理循環泵等電耗高。
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