【設計制作一體化】滾動球磨機專業制做，放心品牌 １、傳動采用大型雙系列調心滾子軸承代替滑動軸瓦，摩擦力大大降低，啟動容易，節能２０－３０％ ２、采用溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提高能力，減小了能耗。 ３、中小機型采用整體機架，便于土建施工和設備安裝。 產品主要結構概述 　１、結構組成 本機主要由進料部、主軸承、回轉部、傳動部（大小齒輪裝置）、空氣離合器、主電機、慢速傳動裝置、頂起裝置及潤滑系統、電控系統等部分組成。 ２、工作原理 本機為溢流型球磨機，物料和一定量的水通過進料部由給料端端蓋中心處進入筒體內部。同步電動機經空氣離合器、大小齒輪裝置驅動裝有研磨介質（鋼球）和物料的筒體旋轉。裝在筒體內的研磨（鋼球）在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉而被提升到一定的高度，然后按一定的線速度拋落，筒體內的物料受到鋼球的撞擊以及鋼球之間、鋼球與筒體襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后借助于水的沖力將被磨碎的合格物料經出料端端蓋中心孔排出磨機，完成粉磨過程。 ３、進料部 由進料管、進料箱體、進料小車組成。給料箱體內裝防磨襯板，伸入磨機內部的進料管為易磨損件，為方便用戶更換，采用螺栓把合的法蘭結構與進料箱體連接，并一起固定在進料小車上，可在軌道上前后運動。 ４、回轉部 回轉部是磨機的主要部件，由兩端的端蓋、進料襯套、出料襯套、出料襯套及筒體組成。為防止端蓋及筒體的過快磨損，筒體內壁及進出料端蓋表面均裝有錳鋼材質的筒體襯板和端蓋襯板，襯板用螺栓固定。為了提高研磨效率，且筒體襯板都鑄成波浪形斷面，端部襯板有提升條。筒體襯板和筒體之間及端襯板和端蓋之間墊有橡膠墊，可緩沖鋼球對筒體的沖擊和有助于襯板與筒體內壁的緊密貼合，起到保護筒體和降低噪音的作用。磨機筒體及端蓋外面的把和襯板螺栓螺母下墊有橡膠密封圈和金屬壓圈，以防止礦漿從螺栓孔中流出。進、出料中空軸徑內裝有進、出料口（進出料襯套），以防止中空軸徑的磨損。 ５、主軸承 　本磨機選用一對動靜壓主軸承，軸承瓦襯采用巴氏合金，主軸瓦體與軸承座之間為腰鼓形線接觸，動作靈活，調心好，可以補償兩端蓋、軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。該軸承座在啟動及停車時采用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸徑頂起，防止滑動面干磨擦，降低啟動力矩，正常運行給入低壓油，靠軸徑的回轉運動形成壓油膜，軸承襯內設有蛇形冷卻水管，降低軸瓦溫度。 每個主軸承的低壓油入口處均安裝有流量監控器及流量調節閥，可以通過調節流量調節閥來控制流量，盡可能使兩個軸承的潤滑油流量相同，使兩個流量監控器發出的信號同步。 每個主軸承上內部裝有兩件測溫電阻，對中空軸溫度進行動態監控，當溫度大于規定的溫度值時，能自動報警和停磨。為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發生變化，進料斷中空軸徑與軸承軸瓦寬度方向配合尺寸共留有２０ｍｍ間隙，軸頸在軸瓦上軸向竄動，以補償筒體的熱脹冷縮變形。 主軸承兩端采用環行密封，通過潤滑油充填油脂，防止潤滑油外漏和灰塵進入。 主軸承類型：靜壓滑動軸承 自找正方式－腰鼓形面和柱面 軸承直徑－φ２５９１　軸承寬－１０００ｍｍ 軸瓦材料—Ｓｎ－Ｓｂ合金 密封形式－環形密封 底板－帶調節螺桿的機加工鋼板 ６、大小齒輪裝置（傳動部） 　傳動部包括大齒輪、小齒輪軸（軸齒輪）裝置、齒輪罩等部件．本磨機大小齒輪采用合金鋼制造，采用斜齒傳動，易調整、壽命長、傳動平穩，沖擊小，噪音低、承載能力強；采用噴射潤滑裝置，定時定量自動噴油，在大齒輪表面形成一定厚度的油膜，該潤滑方式減輕了操作工人的勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油損耗量。 大齒輪為兩半剖分式結構，小齒輪軸為整體鑄件，左右完全對稱設計，可換面使用。小齒輪軸承采用強制循環稀油潤滑，由主軸承潤滑油站分兩路低壓油向小齒輪軸承供油，油量合理、安全可靠。 大小齒輪全部被分體的鋼板護罩保護。護罩側面型鋼與安裝在大齒輪側面的型鋼形成徑向迷宮密封，防止潤滑油泄露和灰塵進入。護罩設有檢修門，排油口，偏于清理和排除殘油。 齒輪的噴射潤滑裝置包括完整的氣壓系統、油壓系統、多功能控制器、噴射板、噴射板分配系統及管路、管件。 完成的氣壓系統包括空氣壓縮機、壓縮空氣管路、起源控制組件及連接附件。起源控制組件由壓力控制閥組成，含有壓力表、電磁閥、壓力開關、潤滑器以及空氣過濾器。多功能控制器包含有一個可編程控制板總成，帶有鍵盤和顯示屏，用于對裝置編程，帶有就地按鈕和指示燈。如果裝置沒有按照預置循環次數開始工作時，控制盤就會提供一個故障信號。該系統還由一個吹掃定時控制，在潤滑之后清潔油嘴，以免油嘴堵塞。 聯系人： 袁淑蕓 電話： ０５３１－６１３２８８８５ ： １８６７８８０７２９６ 郵箱： ｌｏｎｇｔｅｎｇ＠ｌｔｇｒｉｎｄｉｎｇｂａｌｌ．ｃｏｍ