切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。　　　　實踐證明，選用合適的金屬切削液能顯著降低切削溫度６０－１５０℃，降低表面粗糙度１－２級，減少切削阻力１５－３０％，成倍的提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。在機械加工中應用極為廣泛。　切削液的顯著作用如下：　１、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。　２、潤滑作用：在切削加工過程中，加入切削液后，切削液滲入到工件于刀具之間，使界面間的摩擦減小，防止切削刃磨損和粘附切屑，從而減小切削力和摩擦熱，提高刀具耐用度以及工件表面質量。　３、清洗作用：在金屬切削過程中，切削液具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。　４、防銹作用：在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，本產品具有防銹性能，防止工件和機床生銹。