一、前言



 
 油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，也是保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕，阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。

 
 在建罐過程中，它為油罐提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差，會(huì)造成罐體垂直偏差超標(biāo)，影響浮盤的升降和物料計(jì)量。甚至?xí)褂凸薜装逄嵩缡p小油罐的使用壽命和儲(chǔ)油安全。

   二、瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理

 
 瀝青砂墊層是由一定細(xì)度模數(shù)，連續(xù)級(jí)配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物。它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充，并把它們粘結(jié)在一起，使其具有一定的物理力學(xué)性能。

   在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個(gè)因素有關(guān)：

   1）瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng)


   2）瀝青和砂粒的結(jié)合能力，這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān)，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機(jī)物都會(huì)使結(jié)合力降低。

   3）瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)表面。

     三、配合比設(shè)計(jì)

 
 配合比確定的嚴(yán)格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù)，當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè)配合比，做成試件經(jīng)試驗(yàn)后，確定一個(gè)最佳的配全比。
瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12%

      四、瀝青砂漿墊層的操作程序

   1、底層砂墊層處理：

   油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

   A）砂墊層必須分層夯實(shí)，最好用平板振動(dòng)器一板壓半反復(fù)壓實(shí)三遍。

   B）砂的含泥量不超過5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較最佳。

   C）砂墊層施工時(shí)，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度。 


   2、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120-140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低。

    3、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平

   油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：

   A）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開500。

 
 B） 鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實(shí)厚度的1.30-1.60倍，鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進(jìn)行夯實(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止。



 
 C） 火夯壓實(shí)后，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性。

     瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。


   4、接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下：

 
 A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實(shí)，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。

 
 B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。

   C）瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。