激光切割機-機型特點
1）尖端光纖激光技術與數字控制技術完美融合，代表著最先進的激光切割水平；
2）激光專業版數控系統，WINDOWS操作，內置激光切割專家工藝數據庫；
3）機床龍門式結構，高阻尼床身，剛性好，能承受較高的速度及加速度；
4）采用高精度、高響應的驅動及傳動系統，運動速度快，加速能力強，加速度1.5g；
5）交換工作臺配置，縮短待機時間，有效提高工作效率30％以上；
6）開機即可使用，切割速度快，切割0.5mm不銹鋼速度為40m/min；切割1mm不銹鋼速度為22m/min；
7）耗電量僅為傳統CO2激光切割機的20—30％，激光產生不需發生氣體，獨有空氣切割不銹鋼技術，使單位切割長度內的運行成本降至，節能環保；
8）關鍵器件10萬小時穩定運行，使用壽命長；光纖傳輸，柔性加工，無需調整光路，免維護；
9）分區除塵裝置，保證切割區的環境清潔；激光安全防護裝置，達到CE認證標準；
10）占地面積小，系統高度集成，操作、維護方便，滿足24小時工業生產需要。
適用材料和行業應用
應用行業：
航空、航天、軍工、石油、化工、船舶、機車、汽車、電氣、電子、機械、
電梯、電器、裝飾、鈑金加工等行業。
適用材料：碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、酸洗板、鍍鋁鋅板、銅等。
切割能力：碳鋼0.5—20mm；不銹鋼0.5—8mm；鋁合金：0.5—6mm激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

激光切割機在切割過程中，光束經切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動，使孔洞形成連續的寬度很窄的切縫，完成材料的切割[1]。
當前，激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統。從激光發生器發出的光束經過反射鏡1、2、3到達切割頭上的聚焦透鏡，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動；橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動；z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出，在切割過程中，隨著橫梁作x向運動，z軸部分作y向運動，光路的長度時刻發生著變化[1]。
目前，民用激光發生器由于制造成本等原因，所發出的激光光束都具有一定的發散角，呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統中，能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續加工中發生變化，必然會對加工產生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等[1]。-激光切割機品牌-激光切割機視頻-激光切割機用途

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