目前,國內外海底及陸地鋼質管道防腐普遍采用三層聚乙烯/聚丙烯(3LPE/PP)涂層結構,在管道現場鋪設過程中,為避免焊接熱影響區對防腐涂層的損傷,在防腐管管端預留150士lOmm的裸管和5-lOmm的FBE防腐涂層,且PE/PP涂層的坡度不大于30°。因此,3LPE/PP防腐管管端涂層處理工藝是現場節點施工質量的重要保證。 國內外3LPE/PP防腐管管端涂層處理通常采用高速旋轉的鋼絲刷進行打磨處理,該管端涂層處理工藝存在以下問題: (1)鋼絲刷無法準確定位,致使處理后的管端防腐層部位精度不高,達不到預期效果,在多數情況下無法滿足國內外技術標準要求。 (2)損傷管端FBE涂層,破壞其完整性,長期存放管端涂層容易翹邊,影響與現場節點補口搭接質量。 (3)PE/PP層的碎末不易去除干凈,殘留在鋼管表面,影響節點補口質量。 (4)鋼絲刷打磨過程出現噪音、粉塵等污染,不符合現場環保的要求。 為解決以上問題,項目開發了防腐管管端涂層裝置,可實現對管端PE/PP涂層坡口角度和FBE涂層預留寬度的控制,為現場節點防腐施工提供良好的粘結與兼容性。 czhbwgd