進口日本SKD61模具鋼 日立DAC模具鋼 大同DHA1
SKD61產品介紹
  SKD61 是一種日本牌號的熱作模具鋼  對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1 是應用最廣的熱作模具鋼 SKD61對應美國標準是H13 韓國是STD61。對應德國牌號：X40CrMoV51(1.2344) 對應英國牌號：BH13

特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。   
● 球化退火軟化處理 切削加工性能良好。  SKD61圖片
● 強化元素釩 鉬特殊加入 耐磨性極其優異。   
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變 適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔 鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材 是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織 對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性 其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高 表面抗蝕性有利于制品快速脫模。   SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤 SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件。

使用方法
  SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼 熱處理后具有很高的硬度及耐磨性 并具有淬透性強 尺寸穩定性好的特點 適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

用途
  厚度不大于2MM薄板材 高效落料模 沖載模及壓印模。各種剪刀 鑲嵌刀片 木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具 熱固樹脂成型模。深拉成型模 冷擠壓模具。

物理性能
SKD61硬度：在熱處理之前SKD61約HRC15~20 (HB200~230)  
熱處理后硬度：內部HRC40°~45°表面HV1000±100   
SKD61的密度是7.85g每立方厘米

化學成分 (%)：  
C: 0.32~0.42   
Si: 0.8~1.2   
Mn: <=0.50   
Cr: 4.50~5.50   
Mo: 1.00~1.50   
V: 0.8~1.2   
S: <=0.03   
P: <=0.03

對應各國牌號
中國商品名：4Cr5MoSiV1   
美國商品名：H13   
德國商品名：X40CrMoV51   
日本日立商品名：DAC   
日本大同商品名：DHA1

 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述．熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。因此會帶來以下兩方面的問題：  熱作模具鋼
（l）模腔表層金屬受熱。通常錘鍛模工作時．其模腔表面溫度可達300～400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低 在使用中易發生打垛。為此．對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高 包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力 實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑 即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。 （2）模腔表層金屬產生熱疲勞（龜裂）。熱模的工作特點是具有間歇性．每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻 從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮 即反復承受拉壓應力作用．其結果引起模腔表面出現龜裂 稱為熱疲勞現象 由此 對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來 影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有： ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高 可使模具表層金屬受熱程度降低 從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關 含碳量高時導熱性低 所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會導致鋼的硬度和強度下降．也是不利的。 ②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。
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