420J2不銹鋼化學(xué)成份(%) 

C  0.26-0.4 

　　Mn  < 1.0 

　　P  0.035 

　　Si  1.0 

　　Cr  14.0 

　　Mo  1.0 

　　Ni  3.0 

　　S  0.025 

N  –

420J2—3Cr13 

3Cr13鋼是馬氏體型不銹鋼，在淬火回火后使用。與1Cr13、2Cr13鋼相對(duì)，有更高的強(qiáng)度、硬度和淬透性，但其耐蝕性和  700℃  以下的熱穩(wěn)定性較1Cr13、2Cr13鋼低。冷加工性能和焊接性能不好，焊后應(yīng)立即熱處理，以防開裂。在退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能。

420J2化學(xué)成分：   

元素

C

Mn

Si

Cr

Ni

S

P

含量%

0.25～0.34

≤0.60

≤0.60

12.00～14.00

≤0.60

≤0.030

≤0.030

　　——熱處理制度：棒材及鍛件：1000～1050℃油淬或空冷，200～300℃回火。板材：740～780℃退火或高溫回火。 

　　——熔煉和鑄造工藝：可用電弧爐、電弧爐+電渣重熔等方法冶煉。 

　　不同熱處理制度下的硬度： 

熱處理制度

HRC

HRB

HB  Kgf/mm2

870～900℃

——

81

155～180

760℃  中間退火，空冷

——

80～92

205～225

980～1050℃油冷

53～56

——

530～560

980～1050℃油淬+150～370℃回火

48-53

——

470～530

　　抗氧化性能：在700℃以下具有穩(wěn)定的抗氧化性能。 

　　工藝性能與要求： 

　　——熱壓力加工工藝參數(shù) 

升值

開始溫度  ℃

終止溫度  ℃

冷卻

裝爐≤800℃，850℃前緩慢加熱

1160-1200

> 850

緩冷并及時(shí)退火

　　——鋼的冷變形性能較差 

　　——焊接性能不良，如零件必須焊接，則焊后應(yīng)立即熱處理 

　　——零件熱處理工藝，退火工藝：870-900℃爐冷，也可用730-780℃空冷。 

　　應(yīng)用概況： 

　　在世界各主要工業(yè)國(guó)家均發(fā)展了相近的牌號(hào)，3Cr13鋼主要用于制造要求耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨的零件及量具、醫(yī)療器具、刃具、構(gòu)件，如300℃以下工作的彈簧、400℃以下工作的的軸、螺栓、閥門、軸承等。由于在急冷淬火時(shí)易產(chǎn)生裂紋，如果采用空冷，會(huì)使耐蝕性能降低，因此，對(duì)于大載面零件，宜采用分級(jí)淬火。有時(shí)為減少組織中殘余奧氏體含量，需進(jìn)行冷處理。  應(yīng)用概況 

　　特殊要求：