為了防止10crmo910鋼管及馬氏體類鋼應力裂紋的產生,軋后要緩冷并且在緩冷后限定時間(根據當地自然氣候而定)進行熱處理或軋后直接熱處理。在冷卻過程中,表面和中心冷卻速度不一樣,一般表面冷卻快而中心冷卻慢,因而中心對表面產生拉應力。當組織應力與拉應力相迭加超過金屬的強度極限時,10crmo910鋼管就產生應力裂紋。這種現象又叫淬火裂紋敏感。
大斷面產品,在冷卻過程中外層較內層先冷,組織轉變不可能在同一時間發生,馬氏體鋼的表層先轉變成馬氏體,體積脹大;仍然是奧氏體而未轉變的10crmo910鋼管的內層將阻止它膨脹,這便使鋼的外層受壓應力,內層受拉應力。
當繼續冷卻時,10crmo910鋼管內層也轉變為馬氏體,體積增大,但已失去塑性的外層要阻止其膨脹。這時外層受拉應力,而內層卻受壓應力。這種因相變而引起的應力叫組織應力。
10crMo910合金管生產中的關鍵技術
1 化學成份:
冶煉時,重點是提高10crMo910合金管的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量最好不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。
2 10crMo910合金管形狀和尺寸:
10crMo910合金管軋制時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,10crMo910合金管邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。
3 10crMo910合金管表面的銹蝕:
10crMo910合金管表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免10crMo910合金管表面銹蝕。