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粉末齒輪第一品牌【日東科技】深圳市日東科技發展有限公司創建于2001年，位于有中國深圳市寶安區觀瀾鎮福民西坑新村佰公坳工業區得兆基工業園B區日東工業園，是一家鐵基、銅基、不銹鋼等粉末冶金產品的專業生產廠家。
　　
                我們都知道粉末的流動性比較差，那么粉末冶金成型過程中是如何提高粉末的流動性的呢？
　　
　　1、添加聚合物
　　選擇合適的聚合物添加量和溫壓溫度，特殊的黏結劑(潤滑劑)及其附加的活性添加劑可處于黏流態，這樣就可改善粉末與粉末、粉末與模具之間的摩擦和潤滑機理，在粉末冶金成型過程的壓力作用下可形成一層處于流體膜與吸附膜之間的有序排列的約束流體而使等效黏度急劇升高，促進潤滑膜的承載能力大為增強。既利于粉末的顆粒重排又利于推遲粉末之間的微觀冷焊和機械咬合，從而使混合粉末在溫壓中轉變成一種流動性好、填充性很高的黏流體，具有液體的所有優點又具有很高的黏度等黏流行為，壓制壓力也得到很好的傳遞，使得混合粉末冶金在軸向壓力下可以流向型腔的各個角落而不產生裂紋，或者采用簡單的模沖就可成形有側凹的多臺階的粉末零件，并且成形的零件密度均勻性也得到有效的改善。
　　
　　2、加入表面活化劑和增塑劑
　　粉末冶金成型過程中，溫壓成型在徑向上產生了很大壓力，從而使混合粉末具有良好的流動性和成形性。溫壓成形主要向粉末中加入精細粉末或是加入合適的黏結劑，比傳粉末冶金工藝多，但比注射成型少，同時在加熱的情況下具有高的黏流行為，加入表面活化劑和增塑劑來改善粉末的流變行為。
　　
　　3、配制流動溫壓混合粉末
　　為了兼顧混合粉末的壓縮性、潤滑性和流動性，在配制流動溫壓混合粉末時，必須考慮黏結劑的性質、結構、分子量、軟化溫度、粒度大小等。動溫壓的混合粉末采用粗粉和細粉搭配，精細粉末的加入能夠填充在大顆粒之間的間隙中，從而提高了混合粉末的裝粉密度。而高分子的聚合物通常隨著溫度的升高呈現出玻璃態、高彈態和黏流態3種不同的狀態。