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粉末齒輪第一品牌【日東科技】深圳市日東科技發(fā)展有限公司創(chuàng)建于2001年，位于有中國深圳市寶安區(qū)觀瀾鎮(zhèn)福民西坑新村佰公坳工業(yè)區(qū)得兆基工業(yè)園B區(qū)日東工業(yè)園，是一家鐵基、銅基、不銹鋼等粉末冶金產品的專業(yè)生產廠家。
　　
                粉末冶金零件在壓制過程中有可能會因為壓制的方法不當導致零件產生裂紋，那么產生這種現(xiàn)象的具體原因是什么呢？
　　
　　產生裂紋的原因主要有以下幾點：
　　
　　第一：模具或成形設備的功能失效，壓制過程中壓力不穩(wěn)定，壓坯裂紋產生現(xiàn)象，屬于穿透裂紋，容易發(fā)現(xiàn)。
　　
　　第二：壓坯形狀不同而產生的裂紋
　　這種情況主要有兩種：
　　1、壓制過程產生的裂紋（不易區(qū)分的裂紋）
　　①由于錯誤的送粉深度而引起粉末圓柱狀的移動而產生的裂紋；
　　②上模沖下降量與陰模浮動不同步而產生的裂紋；
　　③上模沖對陰模運行周期調整錯誤而產生的裂紋；
　　④使用了不恰當的粉末顆粒，或較硬的粉末，產生較大的摩擦，而產生的裂紋。
　　2、壓力不穩(wěn)定產生的裂紋（基本上使壓坯產生貫通的裂紋）
　　①壓制速度太慢，成形壓力有波動而產生的裂紋；
　　②模架中浮動模板強度差，脫模時使壓坯部分的彈性后效不一致而產生的裂紋；
　　③模沖支持力不夠而產生的裂紋；
　　④壓制結束后，陰模還產生較大的移動而產生的裂紋。
　　
　　第三：粉末移動補償不當而產生的裂紋
　　壓制過程中，粉末會朝任意方向竄動，如不能正確的控制和合理的補償，壓坯將會產生裂紋。
　　壓制過程中，粉末位移量過大會引起排擠相鄰的粉末使之移動。如果中間模沖年粉末過多，則在壓制過程中會產生少量的或過量的粉末向兩側位移，壓坯成形時將會產生分層和剝離，在壓坯分型面處產生裂紋；當兩側裝粉量過多時，壓制時粉末向中間滑移而產生裂紋；當兩側處裝粉量過多時，壓制時粉末滑移，而產生裂紋。
　　
　　第四：裝粉深度不恰當時就進行壓制，壓坯裂紋產生現(xiàn)象，屬于未穿裂紋，較難發(fā)現(xiàn)。
　　
　　綜上所述：我們只有清楚的知道產生裂紋的原因，才能找到合適來的方法解決。