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粉末齒輪第一品牌【日東科技】公司擁有大量先進(jìn)、專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，產(chǎn)品零部件采用先進(jìn)粉末冶金壓機(jī)、燒結(jié)爐加工，現(xiàn)代化的粉末冶金制造、檢測設(shè)備共計(jì)100余臺（套）。

　　粉末冶金齒輪的生產(chǎn)工藝過程是怎樣的?

　　第一步：生產(chǎn)粉末

　　粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。

　　第二步：壓制成型

　　粉末在500~600MPa壓力下，壓成所需的粉末冶金齒輪形狀。

　　第三步：燒結(jié)成型

　　在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)粉末冶金齒輪時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

　　第四步：后處理

　　一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。