碳粉氣箱脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC64-7氣箱式脈沖除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。
（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專(zhuān)利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。
（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
碳粉氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理
（1）結(jié)構(gòu)
主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。
（2）工作原理
過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

五、安裝

設(shè)備安裝前要依據(jù)發(fā)貨清單檢查除塵器所有附件是否齊全，主機(jī)及配套部件是否損壞，如有問(wèn)題待處理后再行安裝。

設(shè)備吊裝要注意防止變形，關(guān)鍵部件請(qǐng)使用吊耳進(jìn)行吊裝。

氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。

3、安裝油水分離器時(shí)，必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣流向一致。

4、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。

5、控制儀安裝：控制儀應(yīng)盡可能裝在室內(nèi)的控制室內(nèi)。如必須設(shè)置在室外時(shí)，應(yīng)采用箱柜或罩子保護(hù)控制儀，以免受潮損壞。

6、安裝排灰裝置前，應(yīng)預(yù)先清除除塵器灰斗內(nèi)的雜物，然后裝好排灰裝置，并檢查排灰裝置是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如正常方可投入使用。

7、噴吹清灰系統(tǒng)各部件安裝時(shí)，各聯(lián)接處不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。

8、設(shè)備安裝完畢后必須重新對(duì)需加油處加潤(rùn)滑油。

9、設(shè)備接地。

 六、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)、排灰裝置內(nèi)的雜物。

（2）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否要加油。

（3）檢查電路控制系統(tǒng)接線。

（4）檢查清灰系統(tǒng)是否正常。

（5）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。

（6）將防爆閥的紅纓刺調(diào)至與膜片間隙1-2mm。

2、試車(chē)

全部檢查完備后方可按如下程序調(diào)試試車(chē)：

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程應(yīng)按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)來(lái)操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，然后操縱電控裝置的開(kāi)關(guān)，并向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。

（2）啟動(dòng)排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

（3）空載下，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查清灰效果。

（4）除塵器開(kāi)始除塵時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間后，再開(kāi)清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)時(shí)所需的清灰周期，然后將此程序固定。

3、開(kāi)機(jī)順序

（1）開(kāi)機(jī)：接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其他設(shè)備。

（2）停機(jī)：與開(kāi)機(jī)順序相反。

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