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我公司現(xiàn)場勘查轉(zhuǎn)爐時(shí)灰塵的原理
轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動(dòng)出鋼時(shí)均產(chǎn)生大量煙氣,轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí),爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱,散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高,熱輻射強(qiáng)度達(dá)4-15cal/cm2。車間溫度高達(dá)40-500℃,作業(yè)條件十分惡劣。
轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)煙塵大,且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性,每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次,轉(zhuǎn)爐如不設(shè)二次除塵措施,不僅污染了環(huán)境,對(duì)人身體健康造成危害,而且不利于設(shè)備儀表的正常運(yùn)行。
煙塵的捕集形式
轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門,且為運(yùn)動(dòng)性設(shè)備,工作頻繁,運(yùn)動(dòng)覆蓋空間大。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩,轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來,為了有效捕集出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣,操作平臺(tái)下設(shè)擋煙板,使煙氣上升進(jìn)入封閉室,并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時(shí)煙氣;爐后排爐罩能捕集轉(zhuǎn)傾動(dòng)出鋼時(shí)煙氣;但均無法全面捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)從罩裙與爐口之間逸出的煙塵,因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂設(shè)頂部接受罩,充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵。     www.hbhuining.com
除塵系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)說明
除塵系統(tǒng)采用密閉、加濕輸灰及卸灰,避免二次揚(yáng)塵、污染周圍環(huán)境。
除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,各運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室,并能操作;為了便于系統(tǒng)管理,對(duì)除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量顯示,并對(duì)主要設(shè)備設(shè)置必要的故障信號(hào)顯示及信號(hào)報(bào)警。
除塵系統(tǒng)總風(fēng)量可按冶煉工況不同選其最大值,每個(gè)吸塵口的管路附近設(shè)有氣動(dòng)或電動(dòng)耐高溫蝶閥,可根據(jù)冶煉工況不同用閥門進(jìn)行切換。
出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高,在進(jìn)除塵器前管道上安裝一臺(tái)混風(fēng)閥,當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時(shí),打開混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣,以確保除塵器布袋的安全。
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