雙面數控鏜孔專用機床適用鋼管、管類產品的車削，一次裝夾，1-3分鐘便可完成兩端平面、內孔及螺紋的加工。 雙面數控鏜孔專用機床由數控滑臺、變速箱、刀盤等主要部件組成，傳動系統采用無間隙絲杠，保證了工件的精度。機床工作效率高，耗能低。 對加工對象的適應性強，適應各種管類產品單件生產的特點： 1、加工精度高，具有穩定的加工質量； 2、加工零件改變時，一般只需要改數控程序，可節省生產準備時間； 3、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 4、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 5、有利于生產管理的現代化數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。 數控機床的故障排除: （1）初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統警報，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。 （2）參數更改，程序更正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。 （3）調節，較佳化調整法：調節是一種較簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統呈現器畫面混亂，經調節后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。