閥門專用機床是針對閥門生產企業設計制作的專用機床，提高閥門生產企業生產效率及競爭力。 閥門專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比傳統閥門機床高幾倍至幾十倍。 由于機床部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此閥門專用機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。 考慮到該機床在工作進給時負載較大，速度較低。而在快進、快退時負載較小，速度較高。從節省能量減少發熱，泵源系統宜采用雙泵或變量泵供油。現采用帶壓力反饋的限壓式變量泵。 調速方式的選擇，在中小型專用機床的液壓系統中，進給速度的控制一般采用節流閥或調速閥。根據銑削類專用機床工作時對低速性能和速度負載特性都有一定要求的特點，決定采用限壓式變量泵和調速閥組成的溶劑節流調速。這種調速回路具有高發熱少和速度剛性好等特點，并且調速閥裝在回油路上，具有承受負載切削力的作用。 閥門專用機床一般用于加工各類閥門零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 可調多軸鉆床使用注意事項 一、使用前檢查： 1.1.夾頭是否良好。 1.2.工作臺面是否平行。 1.3.推上總電源開關。 一般閥門專用機床的區別是：工件經一次裝夾后，數控裝置就能控制機床自動地更換刀具，連續地對工件各加工面自動地完成銑（車），鏜，鉆，鉸及攻絲等多工序加工。這類機床大多是以鏜銑為主的，主要用來加工箱體零件。 hbyc982