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注塑機第一品牌【奧翔機械】公司堅持以“打造品牌 追求卓越 質量第一 客戶滿意”為管理目標，追求“品質、服務、誠信、創新” 致力為客戶創造最大的價值。精良的品質，完善的售后服務，為我們贏得了客戶，贏得了市場，贏得了良好的信譽，使我們的產品行銷遍及全球。凡我公司生產產品均采用了大量的德、日元配件，以保證奧翔成型機的安全、穩定、高速運行。

　　目前，我國塑膠行業所使用的注塑機油路采用比例閥控制技術和開關閥控制技術兩種。液壓動力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統。產品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段

　　采用比例閥控制的油路特點：

　　油泵電機的運行后，全速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流。產生不必要的浪費。

　　采用開關閥控制的油路特點：

　　油泵電機的功率是根據其運行過程中最大負荷配備，油泵電機的運行后，不進行壓力和流量設定，當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應的方向開關閥打開，全流量工作，溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關閥關斷，溢流閥打開，全部回流，產生浪費。

　　注塑機節電分析：

　　以深圳注塑機(立式注塑機)為代表的油壓驅動設備，在冷卻和放料過程中，其負荷幾乎為零，而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據以往的工作經驗，在注塑機中。冷卻和放料溢流造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達60%-75%，極具節能潛力。