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西安遠華新型材料有限公司

主營:西安灌漿料廠家,西安壓漿料廠家,西安環(huán)氧樹脂砂漿廠家,西安聚合物修補砂漿
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[供應]西安壓漿劑廠家
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:西安
  • 產(chǎn)品品牌:遠華材料
  • 包裝規(guī)格:H50
  • 產(chǎn)品數(shù)量:9999
  • 計量單位:噸
  • 產(chǎn)品單價:4000
  • 更新日期:2017-05-11 08:39:33
  • 有效期至:2027-05-09
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西安壓漿劑廠家 詳細信息

西安壓漿劑廠家

聯(lián)系電話:181-4945-1847


主要用途

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構之間有效的應力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預應力鋼材,漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。

技術要點

1、類型:高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料;

2、摻用量:壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%,配制成壓漿料;

3、壓漿料用水量:用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。

施工設備

4、施工設備

(1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。

(2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表最小分度值應小于0.1Mpa,最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

(3)儲料罐帶有攪拌功能。

(4)如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

(5)計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應精確到±1.0%。

攪拌工藝技術要求

5、攪拌工藝技術要求

(1)清洗施工設備:清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水,攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。

(2)漿體攪拌操作順序:在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機,均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。

(3)流動度試驗:每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐,漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。

(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

壓漿工藝技術要求

6、壓漿工藝技術要求

(1)壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

(2)壓漿前應開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

(4)對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。

(5)如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

(6)壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。

(7)壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗,對壓漿進行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等)。

管道壓漿時限及技術要求

7、管道壓漿時限及技術要求

(1)終張拉完備,應在48h內(nèi)進行管道壓漿。

(2)壓漿后可以提前交庫,但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。

8、梁體、漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應大于5℃,否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時,應選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應按冬期施工技術要求處理,適量提高含氣量指標。

壓漿劑(料)儲運及包裝

1、包裝:壓漿劑(料)為內(nèi)塑外編織袋密封包裝。

2、重量:每件壓漿劑(料)凈重為25kg±0.2kg。

3、生產(chǎn)日期和批號,于出廠合格證注明。

4、保質(zhì)期:出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下,壓漿料保質(zhì)期90天,壓漿劑保質(zhì)期為180天。

5、保存條件:存于陰涼干燥的倉庫保儲,防水防潮、防破損、防高溫(45℃以上)。

6、運輸條件:防雨淋、曝曬,保持包裝完好無損。

 

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