本產(chǎn)品為印花類水性漿料，適用于泳衣布、尼龍布、毛衣和高彈性織布的印花，主要針對泳衣市場而開發(fā)。外觀及組成粘稠狀膏體，由高分子聚合物乳液和顏料組成。特性牢度好手感柔軟，不粘手耐海水洗、漂洗、酸洗手印、機(jī)印花不塞版應(yīng)用參考調(diào)深色 調(diào)淺色泳衣白膠漿 30% 泳衣白膠漿 70% 泳衣透明漿 70% 泳衣透明漿 30% 色漿 X% 色漿 X% FY-1002固化劑 1～1.5% FY-1002固化劑 1～1.5% 1500烘1分鐘（或1500壓燙10秒）,或自然干透48小時即可耐600高溫洗水5小時。若膠漿印前太稠可加水，切勿加固漿以免有回粘。 故障與排除：一、造成牢固度欠佳的可能性： 1、天氣潮濕，漿面沒有充分干透 指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒即可。 2、色漿加量超10%以上 指引：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色）。 3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙 指引：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離）二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成？ 1、色漿加量超10%以上 指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。 2、漿層太薄 指引：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。 3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng) 指引：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。 4、布紋太深，布料本身彈性極大指引：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。 5、添加催化劑份量過多 指引：控制催化劑的用量在2%以內(nèi)，只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。三、造成手感硬或表面不平滑的原因 1、漿料稠度不夠 指引：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易往布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑） 2、色漿加量超10%以上 指引：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。四、表面反粘的原因和預(yù)防？ 1、漿層表面未干透 指引：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。 2、以上情況不存在時，表面還是反粘有什么方法可以解決？ 指引：添加1～2%防粘劑即可解決。（超負(fù)荷檢測法：先將漿層烘干，然后將漿層與漿層對折用150度壓燙10～20秒，取出冷撕熱撕檢測，如果漿層完好無缺即合格，否則會有漿層粘鏈撕爛的可能性）五、遮蓋力不夠的原因： 1、透明漿的用量比例不當(dāng) 指引：適當(dāng)調(diào)整透明漿用量比例即可。 2、漿料太稀 指引：漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況） 貯藏在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。