產品介紹采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管設備可以生產長度2米，內徑300-2000mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產6-8節。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實！
產品屬性水泥制管機械購買選擇，投資比較大,是有經濟基礎的投資者的良選.投資此項目根據自己的生產規格投資金額不等,投資懸棍式水泥制管機分好幾個檔次。
     水泥制管機械成形管節內壁表層出現收縮裂紋成形后管節內壁出現收縮裂紋主要原因有兩種。一種是生產時操作不當管壁達到密實狀態后，沒有經過緩慢降速而直接停機。嚴格按照操作規程施工，并注意逐漸降速即可解決。一種是蒸汽養護階段直接充入高溫蒸氣，混凝土表面溫度突然升高，水泥制管機械至使混凝土產生收縮應力而形成。預防方法：充和蒸氣養護時，控制蒸氣溫度，由低溫到高溫逐步升溫。溫度提升后保持恒溫4h。為了避免成品管節內壁出現收縮裂紋，還應注意：攪拌要均勻，懸輥式水泥制管機嚴格控制水泥含量，不得使用落地混凝土。
      主機投資只占一小部分資金，模具占用的資金較大，模具的規格和數量你可以根據當地的需求來訂購，投資的金額就不一樣了，一開始可以少購模具，等工人操作熟練了，業務量擴大了以后再繼續添加模具，輔助設備比如蒸養池和鍋爐，配料機，叉車前期可以不買，這樣可以緩解前期的資金投入和周轉。
使用及維護 均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動水泥管模具旋轉而引起的，屬正常現象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運轉不正常所造成的，如沖擊等。
      端面磨損是水泥管模具產生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。
      修復的方法是：將托輪從軸承座中拆出，上車床進行加工，外圓尺寸必須以磨損最嚴重的最小尺寸作為金屬切削余量的標準尺寸，托輪修復后必須符合有關托輪技術標準的規定。
其他說明1.防止受潮結硬
    受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用。
    2.不可曝曬速干
    混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。
    3.避免負溫受凍
    混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規范施工。
    4.不能高溫酷熱
    水泥經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環境中。
    5.切忌基層臟軟
    水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

交易說明水泥電線桿設備出廠前的質量檢查和抽樣檢測至關重要，其檢查內容和標準主要為：桿身表面的麻面粘皮面積小；合縫處應不漏漿，深度不超過主筋保護層；表面要求無橫向裂紋，如有裂紋；表面不應有縱向裂縫；