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線棒第一品牌【精極，張先生，  13590290608】什么是柔性生產線？柔性生產線是由數個柔性線棒工作臺或周轉臺車+相關配件組成的，由于柔性線棒外表具有特殊熱塑粘合的塑料層，并且配合標準的連接件、高品質的臺面板，故柔性生產線具有外型美觀、耐磨、防腐無污染等優點且經濟實惠，是一代精益管的理想替代品。

　　線棒種類繁多，性能、特點也有所差異，這些都是跟產品的生產流程息息相關的。很顯然這些產品在生產工藝流程上是有所區別的，其要求、技術等也不同。但是它們也是有很多的共性的，在某些用途上也是可以互相替代的，這對于我們消費者來說，是非常有幫助的。今天我們就拿直縫高頻電阻線棒來說，來給大家介紹下它的生產工藝流程：

　　1.在高頻線棒生產過程中 ，如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需要 ，則要對鋼管生產過程中影響產品質量的因素進行分析。通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統計 ，認為在生產過程中影響鋼管產品質量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等七個方面。其中原材料占 32 .44% ，焊接工藝占 24 .85 % ，軋輥調節占 22 .72 % ，三者相加占 80 .01 % ，是主要環節。而軋輥材質、設備故障、生產環境及其它原因等四個方面的要素 ，對鋼管產品質量的影響占19.99% ，屬相對次要環節。因此 ，在鋼管生產過程中 ，應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。

　　2 原材料對鋼管焊接質量的影響 影響原材料質量的因素主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面 ，因此 ，應從這三個方面進行重點控制。

　　1)鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ，主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ，將造成鋼帶的成型困難 ，特別是管壁較厚時 ，材料的回彈力大 ，鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ，焊縫容易產生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低于 10 %時 ，鋼帶在焊接過程中焊縫易產生崩裂。當抗拉強度低于 30 0MPa時 ，鋼帶在成型過程中由于材質偏軟 ，表面容易起皺紋。可見 ，材料的力學性能對鋼管的質量影響很大 ，應從材料強度方面對鋼管質量進行有效地控制。

　　)鋼帶表面缺陷對鋼管質量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過程中 ，是由壓下量控制不當造成的。在鋼管成型過程中 ，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ，容易使鋼管焊縫產生搭焊 ，影響鋼管的質量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象 ) ，一般出現在縱剪帶上 ，產生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊 ，時時出現局部缺肉 ，使鋼帶在焊接時易產生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。

　　3)鋼帶幾何尺寸對鋼管質量的影響當鋼帶的寬度小于允許偏差時 ，焊接鋼管時的擠壓力減小 ，使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ，出現裂縫或是開口管 當鋼帶的寬度大于允許偏差時 ，焊接鋼管時的擠壓力增加 ，在鋼管焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ，鋼帶寬度的波動 ，不但影響了鋼管外徑的精度 ，而且嚴重影響了鋼管的表面質量。對要求同一斷面壁厚差不超過規定值的鋼管 ，即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ，鋼帶厚度的波動 ，會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差 ，使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度 ，同時 ，由于鋼帶的厚薄不一 ，使鋼管在焊接時 ，擠壓力和焊接溫度不穩定 ，造成了鋼管焊接時焊縫質量不穩定。此外 ，由于鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等材料缺陷 ，也是影響鋼管質量的一個重要因素。因此 ，在鋼帶焊接前 ，要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸 ，對鋼帶質量不符合標準要求的 ，不要進行生產 ，以免造成不必要的損失。

　　3 高頻焊接對鋼管質量的影響 在鋼管高頻焊接過程中 ，焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質量影響很大。

　　1) 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入線棒機組經成型輥成型、導向輥定向后 ，形成有開口間隙的圓形鋼管管坯 ，調整擠壓輥的擠壓量 ，使得焊縫間隙控制在 1—— 3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大 ，會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂 焊縫間隙控制得過小 ，由于熱量過大 ，造成焊縫燒損 ，熔化金屬飛濺 ，影響焊縫的焊接質量。

　　2) 高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與鋼管同一中心線上 ，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離 ，在不燒損擠壓輥的前提下 ，應視鋼管的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時 ，有效加熱時間較長 ，熱影響區寬 ，使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透 反之感應圈易燒毀擠壓輥。

　　3) 阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組線棒專用磁棒 ，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的 70 % ，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路 ，產生鄰近效應 ，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在 V形區加熱段 ，且前端在擠壓輥中心位置處 ，使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好 ，影響線棒的焊接速度和焊接質量 ，使鋼管產生裂紋。

　　4 軋輥調節對鋼管質量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ，軋輥調節是屬鋼管的操作工藝。在生產過程中 ，軋輥損壞或磨損嚴重時 ，在機組上需要更換部分軋輥 ，或某個品種連續生產了足夠的數量 ，需要更換整套的軋輥。這時都應對軋輥進行調節 ，以獲得良好的鋼管質量。如軋輥調節得不好 ，易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪、鼓包及管體表面有壓痕或劃傷 ，鋼管橢圓度大等缺陷 ，因此 ，換輥時應掌握軋輥調節的技巧。

　　1 )更換鋼管規格 ，一般都對整套軋輥進行更換。軋輥調節的方法是 :用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線 ，進行調整 ，使各架孔型在一條中心線上 ，并使成型底線符合技術要求。更換軋輥規格后 ，首先對成型輥、導向輥、擠壓輥、定徑輥作一次全面的調節 ，然后重點對成型輥的封閉孔型、導向輥、擠壓輥調節。

　　2 )導向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ，緩解邊緣延伸 ，控制管坯邊緣回彈 ，保證管縫平直而不扭轉進入擠壓輥。如導向輥調節不好 ，在鋼管的焊接過程中 ，易造成鋼管管縫的扭轉、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。

　　3 )擠壓輥是線棒機組的關鍵設備 ，其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產過程中 ，要控制擠壓輥開口角的大小。擠壓力過小時 ，焊縫金屬強度下降 ，受力后會產生開裂 擠壓力過大時 ，降低焊接強度 ，而且使外毛刺量增加 ，易造成搭焊等焊接缺陷。

　　4 )在線棒機組慢速起動的過程中 ，應密切注意各部位軋輥的轉動情況 ，隨時調節軋輥 ，以確保線棒的焊接質量和工藝尺寸符合規定的要求

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