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線棒第一品牌【精極科技，張先生，13590290608】  精極科技主營項目: 工業應用:倉庫貨架、物流器具、工作站、生產線 商業應用：商店、陳列展示系列、展示廳 電子配件：電子、家電、商業機器等精密五金配件沖壓 我們是專業精益生產、現場改善、工業工程（Lean Production. Improvement. IE)單元線（Lell Line)方案設計、生產、安裝整體供應商。

　　實施精益管理，是幫助企業更好地生產及發展的有效措施。所以大家都非常關注。但是作為一種新型的管理方式，我們該如何正確實施呢?其中需要遵循的原則有哪些呢?小編給我們總結如下：

　　原則1:消除八大浪費

　　企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。

　　原則2:關注流程，提高總體效益

　　管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

　　原則3:建立無間斷流程以快速應變

　　建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。

　　原則4:降低庫存

　　需指出的是，降低庫存只是精益管理的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益管理時，以為精益管理就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結論，精益管理不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。

　　原則5:全過程的高質量，一次做對

　　質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益管理要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益管理必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益管理只能是一句空話。