布袋脈沖除塵器集合分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優點，克服分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。由于采用高能清灰和分式結構離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環周期短等特點，使收塵器增加了使用的適應性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。本產品除塵后的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環保排放標準要求。
工作原理
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。
清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
脈沖閥
脈沖閥指受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產生脈沖的膜片閥。氣動的分為直角式與淹沒式。
脈沖閥常見故障
1、彈簧損壞，脈沖閥閥芯上的彈簧容易損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是更換彈簧。
2、膠墊損壞，使用時間長了以后，脈沖閥閥芯上的膠墊容易損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是更換膠墊。
3、閥芯污垢，由于進氣不清潔，造成閥芯處的污垢積結，造成的表象是噴吹口長期進氣或者得電后脈沖閥不動作，處理方式是清洗閥芯。
4、膜片損壞，長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣，脈沖閥不工作，處理方式是更換膜片。
5、節流孔堵塞或損壞，進氣不清潔易導致節流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節流孔節流孔損壞或缺失，令節流孔失去截留作用，導致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進行噴吹，處理方式是個更換節流孔。
電磁脈沖閥噴吹氣量受到多種因素的制約
一個電磁脈沖閥能噴吹多少個濾袋(過濾面積)?一排濾袋己知濾袋直徑、長度和濾袋數量，需配幾寸脈沖閥?這類問題經常遇到，特別是剛從事袋式除塵器設計的人員，這是他首先需要的答案。的確，電磁脈沖閥是脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統的關鍵元件，一臺除塵器只有具備了可靠和有效的清灰功能，才能保持其設定的阻力，保證設備的正常運行。但是至今沒有一個能快速確定上述問題答案的方法和途徑，也沒有可供計算的公式。
電磁脈沖閥的噴吹氣量是決定能給多少個濾袋(過濾面積)清灰的關鍵，但僅從電磁脈沖閥噴吹量來判定它的清灰能力也不科學。因為有的脈沖閥不能及時關閉而多噴吹的氣量，除了增加壓縮氣體的消耗、浪費能源外，對濾袋清灰沒有任何作用。對于性能和質量都很好的脈沖閥而言，其噴吹氣量也要受到清灰系統中很多因素的制約：從脈沖閥的輸入端來說，分氣箱的容積和壓力、分氣箱供氣管的內徑和氣源供氣能力直接影響同一個脈沖閥的噴吹性能和噴吹氣量：而在電磁脈沖閥的負荷端，即它所噴吹的濾袋，其過濾含塵氣體的溫度、濕度、塵粒濃度、比重和粘性，過濾速度、設備阻力都會對噴吹性能和氣量提出不同的要求噴吹管的噴孔(嘴)數量和結構、濾袋材質、口徑、長度和數量、清灰形式(在線、離線)、清灰控制(定時、定壓差)等各種因素，都在不同程度上影響和制約著脈沖閥的噴吹性能和清灰效果。
3.電磁脈沖閥生產企業的責任
電磁脈沖閥制造企業應該積極配合用戶，提供脈沖閥包括噴吹氣量在內的各種數據，以及這數據的測試方法和測試裝罝，提供應用中的成功案例，根據自己的經驗提供一些建議，并且追蹤新用戶、新工況的一些實際使用情況來補充和豐富自己，提高為用戶服務的能力和水平。
電磁脈沖閥制造廠向用戶提供的各種數據和信息應該是真實和負責的。有的企業在其產品介紹中標出脈沖閥可以噴吹濾袋的面積，如果確有依據，那是件好事。但仔細一看：直角式閥、淹沒式閥、直通式閥等不同形式同一規格的脈沖閥所列的噴吹面積都是同一數值。不同形式的脈沖閥結構、氣源壓力、噴吹性能和氣量都不同，其噴吹面積就不可能相同。這樣做對自己、對用戶、對行業的發展都是有害無益的。


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