木炭機設備在制炭時，溫度是多少？
      現在的機制木炭機設備都配備有溫度控制表等配件，但是如果我們想要精確的控制，就要了解每一個步驟的溫度要求，因為每個階段原料所需要溫度都不是相同的，并且不同的溫度生產出的機制木炭制造也會有所差別，燒炭燒炭，當我們制作木炭的時候離不開火，機制木炭機設備同樣如此，那么火侯的精確控制就非常的重要，下面我們就講一下機制木炭機在生產過程中每個階段的溫度要求，以便您在操作的時候能夠更精準的控制
　　一、原料的干燥階段
　　干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。
　　二、原料的成型階段
　　木炭機完成原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間 物料溫度：可調節干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
　　三、原料的炭化階段
　　從點火開始，其中木炭機炭化爐對薪棒進行逐漸加熱，到爐溫達到160度，這個時候薪棒里含有的多作水分會蒸發，但是薪棒的化學成分卻不會改變，第二步炭化就要逐漸開始了，這個時候的就是爐溫有160度升到280之間，這個溫度一般是薪棒自身燃料產生的熱量，木質開始發生變化，當溫度升為300度到650度的時候，炭棒開始棄分分解，木炭在高溫下高溜成炭，這三個階段我們都要對溫度進行精確的控制，才不會發生燒糊等現像的發生，如果繼續加熱到800度到1000度的時候，炭中的石墨結構會增多，導電性也增強，這個時候生產的炭棒為高質量炭棒。

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