滲透性液體硬化劑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

應(yīng)用領(lǐng)域：

工業(yè)地坪、電子、醫(yī)藥車(chē)間、大型超市、停車(chē)場(chǎng)、食品生產(chǎn)基地、體育中心、等場(chǎng)所。

使用范圍：新舊混凝土地面、耐磨骨料地面。

施工條件：

1、基面要求：新舊地面基本強(qiáng)度要達(dá)到C25或以上，新燒混凝土地面要保養(yǎng)不得少于28天，起殼、坑洞和凹槽要修補(bǔ)平整并且保養(yǎng)不得少于28天；對(duì)于舊的混凝土地面應(yīng)除掉表面的涂料、油污、浮石等影響硬化劑滲透的缺陷，裂縫應(yīng)預(yù)先使用水泥砂漿或類(lèi)似材料填補(bǔ)好。

2、基面含水率低于6%

3、周?chē)h(huán)境不低于5℃，相對(duì)濕度不高于85%

施工工藝：

1、基面清掃

用掃把將基面的垃圾和灰塵清理干凈，保持地面干凈整潔。

2、基面處理

2.1  基面水磨。表面均勻一致，效果較好。

2.1.1  用100目樹(shù)脂磨片將地面進(jìn)行水磨一遍，將地面的浮灰等打磨掉，達(dá)到基本的平整度。

2.1.2  用300目的樹(shù)脂磨片繼續(xù)水磨將地面打磨平整，達(dá)到整個(gè)地面平整均一，露出新的骨料為止。

注意事項(xiàng)：

A、部分難打磨和角落的地方用手磨機(jī)打磨，大塊結(jié)實(shí)的水泥漿要先用鏟子鏟掉再打磨以免磨壞地面。

B、水磨的同時(shí)將打磨后的污水用吸塵機(jī)吸走，能減少混凝土對(duì)水的吸收，可以一定程度的縮短施工周期。

2.2  清洗基面。

將基面的用水清理干凈，并且馬上將水處理掉，地面干透后用干凈掃把和拖把將表面的殘余的灰塵清理干凈，用手摸上去，基本看不到灰塵為止。

注意事項(xiàng)：

A、地面必須干透，不然硬化劑和混凝土的反應(yīng)會(huì)大大減小，以致于強(qiáng)度和光澤上不來(lái)。一般情況下，混凝土上沒(méi)有看上去沒(méi)有水的痕跡后再過(guò)24小時(shí)。如果通風(fēng)條件和溫度低濕度太大的情況下起碼要等48小時(shí)。

B、殘余的灰塵必須清理干凈，不然會(huì)和硬化劑發(fā)生反應(yīng)，以致于在表面形成顆粒狀和粉狀物質(zhì)，對(duì)接下來(lái)的施工造成很大的影響。

3、噴曬滲透型液體硬化劑

3.1  用農(nóng)用噴霧器根據(jù)用量為0.25kg/㎡裝好硬化劑，在干透后的干凈地面上一邊均勻噴曬硬化劑，另外一邊用干凈拖把輕輕掃動(dòng)使噴曬的硬化劑均勻覆蓋在地面上。

3.2  保持基本潤(rùn)濕0.5-1h，在這個(gè)過(guò)程中若有局部地方出現(xiàn)干燥，馬上用拖把將一旁硬化劑較多的拖到干燥地方以保證整個(gè)基面被硬化劑潤(rùn)濕，整個(gè)過(guò)程要多用拖把輕輕拖動(dòng)讓硬化劑均勻分布并且加速滲透速度。若整體拖動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)滑稠，可用農(nóng)用噴霧器噴曬適量的水稀釋以保證潤(rùn)濕0.5-1h。

注意事項(xiàng)：

A、整個(gè)潤(rùn)濕過(guò)程中不能出現(xiàn)局部地方?jīng)]有潤(rùn)濕，否則該局部地方會(huì)出現(xiàn)硬化劑滲透不足對(duì)后續(xù)的拋光和性能有很大的影響。

B、潤(rùn)濕時(shí)間：夏天溫度在25℃或以上通風(fēng)良好的情況下保持潤(rùn)濕0.5h就可以，冬天溫度在5℃-10℃之間的要保持1h，介乎于兩者之間的要視乎硬化劑的滲透情況，一般出現(xiàn)滑稠現(xiàn)象后再潤(rùn)濕10min為宜，但不能超過(guò)1h。

4、清除多余滲透型液體硬化劑

用拖把將表面殘余的硬化劑或稀釋后的硬化劑拖走。

注意事項(xiàng)：

A、拖走殘余硬化劑時(shí)的拖把不能用干的拖把，不然拖走的時(shí)候會(huì)在起始的地方帶走一部分的硬化劑。用開(kāi)始均勻硬化劑的拖把擰干了來(lái)拖就行。

5、干燥24-28小時(shí)

滲透型液體硬化劑在基面上干燥后，干燥24-48小時(shí)，24小時(shí)后可以確認(rèn)硬化劑是否干透來(lái)判斷進(jìn)行下一步的打磨拋光。24小時(shí)后要先確定硬化劑是否干透再進(jìn)行打磨（通過(guò)觀察地面上的顏色和水色來(lái)判斷），特別在冬天或溫度比較低的情況下，沒(méi)有干透下打磨會(huì)將未反應(yīng)的硬化劑帶走，而且對(duì)光澤有影響。若沒(méi)有干透應(yīng)該等待更長(zhǎng)的時(shí)間甚至于48小時(shí)后才進(jìn)行打磨。

6、打磨拋光

6.1  硬化劑干透表面成膜后，干燥24-48小時(shí)，確認(rèn)硬化劑已經(jīng)完全干透后，用300目的樹(shù)脂磨片進(jìn)行一遍干磨，打磨的時(shí)候要緩慢勻速打磨，要達(dá)到邊磨邊出光澤的效果。

6.2  換用500目樹(shù)脂磨片干磨一遍，同樣要達(dá)到邊磨邊出光澤的效果。

6.3  換用800目樹(shù)脂磨片干磨一遍，同樣要達(dá)到邊磨邊出光澤的效果。

6.4  向地面曬水，換用1000目的樹(shù)脂磨片進(jìn)行水磨，勻速打磨，打磨的同時(shí)，另外用吸塵機(jī)將污水吸走吸干。

6.5  待水干透后，用干凈的干拖把將表面殘留的浮灰拖走，清理干凈表面，用手摸上去，基本看不到灰塵為止。

注意事項(xiàng)：

A、打磨的時(shí)候不能反復(fù)同一處地方，要有順序的縱向打磨或者橫向打磨。上面面涉及到打磨和拋光也是一樣的處理。

7、上光亮劑拋光

7.1  用農(nóng)用噴霧機(jī)將光亮劑裝好，用量0.03kg/㎡，然后一邊均勻的噴曬光亮劑，另外一邊用拖把將光亮劑均勻的分布好在地面。待光亮劑干透后，用拋光海綿進(jìn)行拋光，速度可以適當(dāng)比打磨的時(shí)候提高。

注意事項(xiàng)：

1、地面要達(dá)到施工條件才能進(jìn)行施工，不然會(huì)因?yàn)榛鶎拥膹?qiáng)度不足而降低涂布后的強(qiáng)度以及亮度；

2、打磨過(guò)程和清掃要到位，不然浮灰會(huì)對(duì)影響施工后的強(qiáng)度和亮度；

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