拋丸系統概述 
拋丸技術分拋丸、噴丸(砂)技術,也有些行業稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等,最早用于鑄件、鍛件等粘砂和氧化皮等去除。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面,達到表面處理的要求,丸砂速度一般在20~100m/s。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動丸通過專門工具(一般包括噴丸器和噴槍),高速噴射于零件表面,利用丸砂的沖擊和摩擦作用,達到表面處理要求,丸砂速度一般在30~50m/s。 
拋丸設備最早是在鑄造行業用來清理鑄件表面的。用拋丸器還可以對鋼材進行噴彈硬化。汽車鋼板彈簧的強化就是用拋丸器進行的。近來,在機械制造工廠和冶金行業中,用拋丸方法對金屬結構件或鋼材表面去除氧化皮和銹層得到廣泛應用。 
自從20世紀30年代美國惠爾布雷特公司在世界制成第一臺拋丸機以來,拋(噴)丸技術與裝備日臻完善,性能不斷提高,應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空航天等不同行業,其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋(噴)丸成形等不同的領域。隨著拋(噴)丸設備上千種規格品種,反過來拋(噴)丸設備的發展有促進了拋(噴)丸技術的發展,擴展了拋(噴)丸工藝的應用。 
拋丸機將規格數量的工件加入清理室后,機器啟動,工件開始傳動,拋丸器起動,高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻打擊在工件的表面上,粘土、銹層、氧化皮等雜物迅速脫落,顯現出金屬本色,從而達到清理的目的。在清理工程中,撒落下來的丸砂混合物有螺旋輸送器匯集于提升機下部,再有提升機提升到設備的頂端分離器內,分離后的純凈彈丸落入分離器的料斗中,供拋丸器循環利用。拋丸清理產生的塵埃,由抽風管道送入除塵系統,凈化處理后的凈氣排入大氣中。