DIWA353（13MnNiMo5-4）鋼板
　　其技術(shù)條件如下
　　1 適用范圍
　　本技術(shù)條件適用于厚度范圍為> 100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）(李佩佩 13298312973）鋼板供貨技術(shù)要求。
　　2 冶煉方法：
　　鋼應(yīng)是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮(zhèn)靜鋼。
　　3技術(shù)要求
　　3.1化學(xué)成分
　　鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進行。
　　表1 化學(xué)成分（%）
　　 C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt
熔煉分析 ≤
0.15 0.10
-0.50 1.00
-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60
-1.00 0.20
-0.40 0.20
-0.40 0.005
-0.020 ≥
0.015
成品分析 ≤
0.17 0.05
-0.56 0.95
-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55
-1.05 0.15
-0.45 0.15
-0.45 0.005
-0.025 ≥
0.015
3.2供貨狀態(tài) 890～950℃正火+620～680℃回火。
　　3.3尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差
　　鋼板的尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定，厚度偏差應(yīng)符合B級規(guī)定，不平度符合N級規(guī)定。
　　3.4試板力學(xué)及工藝性能
　　3.4.1力學(xué)性能：
　　鋼板交貨狀態(tài)的力學(xué)性能（橫向）應(yīng)符合表2要求
　　表2：鋼板力學(xué)性能
　　產(chǎn)品厚度
Mm 屈服點
Reh
MPa，min 抗拉強度
Rm
MPa 延伸率
%，min 沖擊值
AKV(0℃)
J，min 室溫彎曲
180°
d=3a
> 100≤125 380 570～740 18 31 無裂紋
> 125≤145 375
注1：表中所列沖擊值是3個試樣的平均值，允許一個沖擊值低于規(guī)定值，但不得低于27J。
　　3.4.2鋼板交貨狀態(tài)的高溫拉伸性能
　　鋼板的高溫瞬時拉伸性能應(yīng)滿足表3的要求。
　　表3： 高溫瞬時拉伸性能
　　鋼板厚度（mm） 試驗溫度（℃） Rp0.2(MPa) Rm(MPa)
> 100≤125 350 ≥324 ≥510
> 125≤145 350 ≥314
3.5模擬焊后熱處理
　　提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數(shù)據(jù)，其性能應(yīng)滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝：600±10℃，保溫7小時，然后以小于100℃/小時速度降到400℃后出爐空冷。
　　3.6表面質(zhì)量(李佩佩 13298312973）
　　鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2 B2級規(guī)定。
　　鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板內(nèi)部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應(yīng)保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經(jīng)需方同意，不允許補焊。
　　3.7超聲波檢驗
　　每張鋼板進行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術(shù)條件072）標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級檢測和驗收。
　　3.8取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態(tài)和模擬焊后）
　　3.8.1交貨狀態(tài)取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表4規(guī)定
　　鋼板應(yīng)按批取樣，如鋼板長度> 7m，應(yīng)在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表4要求。
　　表4
　　試驗項目 取樣數(shù)目 取樣位置 方向
位置 寬度 厚度
室溫拉伸性能 每批取1個 頭部 寬度1/4處 厚度1/4處 橫向
高溫瞬時拉伸性能 每批取1個
彎曲試驗 每批取1個
缺口沖擊試驗 每批取3個
成品化學(xué)成分分析 每爐取1組
3.8.2模擬焊后取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表5規(guī)定
　　鋼板應(yīng)按批取樣，如鋼板長度> 7m，應(yīng)在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表5要求。
　　表5
　　試驗項目 取樣數(shù)目 取樣位置 方向
位置 寬度 厚度
室溫拉伸性能 每批取1個 頭部 寬度1/4處 厚度1/4處 橫向
彎曲試驗 每批取1個
缺口沖擊試驗 每批取3個
3.8.3重復(fù)試驗
　　對于不合格的重復(fù)試驗按第3.4～3.5條的要求進行，交貨狀態(tài)取樣數(shù)量按第3.8.1條中規(guī)定的2倍，沖擊試樣數(shù)量按表4規(guī)定；模擬焊后取樣數(shù)量按第3.8.2條中規(guī)定的2倍， 沖擊試樣數(shù)量按表5規(guī)定。
　　沖擊試樣前后兩組6個試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但小于27J的試樣只允許有1個。
　　4包裝、標(biāo)記和質(zhì)量證明書
　　4.1標(biāo)記
　　在每張距離鋼板端部500mm位置打印鋼印，其中包括鋼號、爐號、批號。在鋼板表面用漏字模標(biāo)記廠標(biāo)、尺寸、鋼號、爐號、批號。
　　4.2材料質(zhì)量證明書
　　材料證明書應(yīng)包括合同號、鋼號、規(guī)格、爐號、尺寸、重量、批號、鋼板熱處理條件（溫度×?xí)r間）、化學(xué)成份、力學(xué)性能、超聲波探傷結(jié)果、模擬焊后熱處理試樣性能、供貨技術(shù)條件。
推薦相關(guān)牌號：BHW35，13MnNiMo5-4 Z35，13MnNiMoR、DIWA353， p355gh，19mn6
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