DIWA353(13MnNiMo5-4)鋼板
其技術條件如下
1 適用范圍
本技術條件適用于厚度范圍為> 100mm~145mm DIWA353(13MnNiMo5-4)(李佩佩 13298312973)鋼板供貨技術要求。
2 冶煉方法:
鋼應是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮靜鋼。
3技術要求
3.1化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的要求,微量元素控制按GB713-1997進行。
表1 化學成分(%)
C Si Mn P S Ni Mo Cr Nb Alt
熔煉分析 ≤
0.15 0.10
-0.50 1.00
-1.60 ≤0.020 ≤0.004 0.60
-1.00 0.20
-0.40 0.20
-0.40 0.005
-0.020 ≥
0.015
成品分析 ≤
0.17 0.05
-0.56 0.95
-1.70 ≤0.025 ≤0.005 0.55
-1.05 0.15
-0.45 0.15
-0.45 0.005
-0.025 ≥
0.015
3.2供貨狀態 890~950℃正火+620~680℃回火。
3.3尺寸、形狀、質量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質量的允許偏差應符合EN10029的規定,厚度偏差應符合B級規定,不平度符合N級規定。
3.4試板力學及工藝性能
3.4.1力學性能:
鋼板交貨狀態的力學性能(橫向)應符合表2要求
表2:鋼板力學性能
產品厚度
Mm 屈服點
Reh
MPa,min 抗拉強度
Rm
MPa 延伸率
%,min 沖擊值
AKV(0℃)
J,min 室溫彎曲
180°
d=3a
> 100≤125 380 570~740 18 31 無裂紋
> 125≤145 375
注1:表中所列沖擊值是3個試樣的平均值,允許一個沖擊值低于規定值,但不得低于27J。
3.4.2鋼板交貨狀態的高溫拉伸性能
鋼板的高溫瞬時拉伸性能應滿足表3的要求。
表3: 高溫瞬時拉伸性能
鋼板厚度(mm) 試驗溫度(℃) Rp0.2(MPa) Rm(MPa)
> 100≤125 350 ≥324 ≥510
> 125≤145 350 ≥314
3.5模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數據,其性能應滿足表2的要求,模擬焊后熱處理工藝:600±10℃,保溫7小時,然后以小于100℃/小時速度降到400℃后出爐空冷。
3.6表面質量(李佩佩 13298312973)
鋼板表面質量應符合EN10163-2 B2級規定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜。鋼板內部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷,允許清除,但清除深度從鋼板實際尺寸算起,不得超過厚度公差之半,但應保證最小厚度,清除部位要圓滑過渡。未經需方同意,不允許補焊。
3.7超聲波檢驗
每張鋼板進行100%超聲波探傷,超聲波探傷按德國SEL072(鋼鐵供貨技術條件072)標準Ⅲ級檢測和驗收。
3.8取樣數量、取樣位置和取樣方向(包括交貨狀態和模擬焊后)
3.8.1交貨狀態取樣數量、取樣位置和取樣方向按表4規定
鋼板應按批取樣,如鋼板長度> 7m,應在鋼板兩端取樣,每端取樣數量按表4要求。
表4
試驗項目 取樣數目 取樣位置 方向
位置 寬度 厚度
室溫拉伸性能 每批取1個 頭部 寬度1/4處 厚度1/4處 橫向
高溫瞬時拉伸性能 每批取1個
彎曲試驗 每批取1個
缺口沖擊試驗 每批取3個
成品化學成分分析 每爐取1組
3.8.2模擬焊后取樣數量、取樣位置和取樣方向按表5規定
鋼板應按批取樣,如鋼板長度> 7m,應在鋼板兩端取樣,每端取樣數量按表5要求。
表5
試驗項目 取樣數目 取樣位置 方向
位置 寬度 厚度
室溫拉伸性能 每批取1個 頭部 寬度1/4處 厚度1/4處 橫向
彎曲試驗 每批取1個
缺口沖擊試驗 每批取3個
3.8.3重復試驗
對于不合格的重復試驗按第3.4~3.5條的要求進行,交貨狀態取樣數量按第3.8.1條中規定的2倍,沖擊試樣數量按表4規定;模擬焊后取樣數量按第3.8.2條中規定的2倍, 沖擊試樣數量按表5規定。
沖擊試樣前后兩組6個試樣的平均值不得低于規定值,允許有2個試樣小于規定值,但小于27J的試樣只允許有1個。
4包裝、標記和質量證明書
4.1標記
在每張距離鋼板端部500mm位置打印鋼印,其中包括鋼號、爐號、批號。在鋼板表面用漏字模標記廠標、尺寸、鋼號、爐號、批號。
4.2材料質量證明書
材料證明書應包括合同號、鋼號、規格、爐號、尺寸、重量、批號、鋼板熱處理條件(溫度×時間)、化學成份、力學性能、超聲波探傷結果、模擬焊后熱處理試樣性能、供貨技術條件。
推薦相關牌號:BHW35,13MnNiMo5-4 Z35,13MnNiMoR、DIWA353, p355gh,19mn6
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