切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優秀的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現,他是普通涂層刀具數倍的使用壽命,加工出來的產品表面質量更高。
 霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具,以減少您的刀具成本。
現代切削刀具的主要挑戰
 高性能材料的應用漸增,加工難度也更高。材料有更高的硬度、抗拉強度、粘性、低熱傳導性、硬化層等,典型的難加工材料有沉淀硬化型不銹鋼、鈦合金、高溫合金等。
 高效、環保成為切削加工的主要訴求。高速切削、干式切削等方式正在廣泛應用。
精度要求更高,刀具系統長久的穩定性更重要。
霖晨涂層在刀具上的優勢
針對現代刀具的挑戰,霖晨開發出獨特的DLC四層刀具涂層系統。依次為最靠近基材的應力吸收S膜,第二層高硬度的耐磨h膜,第三層抗高溫的R膜,與最上面的底摩擦系數的L膜。
PVD涂層具有超高的硬度,但大部分廠商的涂層都因為太硬而一開始切削就在刃口崩落了。XR涂層的研發工程師在厚的高硬度h膜下設計了一層應力吸收S膜,大幅增加了硬膜的穩定性,讓刀具壽命提升2到5倍,是涂層產業的創舉。刃口硬涂層沒有微崩,切削出來的產品表面更光亮,符合高精度切削要求。
 針對高速與干式切削帶來的大量溫度問題,XR涂層在高硬度h膜上設計了一層抗高溫的R膜,讓切削熱盡量排斥在刀具外面,大部分熱量被切屑帶走。
最表面還需要針對被加工的材料設計一個低摩擦系數的L膜,不同粘性被加工材如不銹鋼、鈦合金、高溫合金等需要設計不同的L膜。
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