PVD技術廣泛應用于門窗五金、廚衛五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金領域已相當普及，許多世界領先的五金制造商都已開始PVD產品的開發和大批量生產。PVD豐富的色彩使其非常容易搭配，優異的抗惡劣環境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消費者喜愛。特別是的明星產品——銅色系列涂層，被全世界廣泛采用，并用來代替銅及鍍銅制品。
模具及精密零件PVD表面強化處理技術：近年來，PVD鍍膜技術在模具的工作表面強化處理中的應用越來越多，其突出的優點是可有效提高模具使用壽命，同時鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型面的變形。
PVD表面涂層處理技術，用于精密零件及模具表面處理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂層處理技術，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機磁頭外殼拉伸模，對其材料為YG20硬質合金的模具工作零件進行PVD涂覆TiN處理，壽命從原來的13萬次提高到45萬次以上，物理氣相沉積技術是通過加熱或離子轟擊（噴射）使堅固的高純度涂層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發。
成型模具

金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。

涂層優勢

具備高硬度與高強度

硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

2.硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。

3.良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

4.重復涂層能力

涂層在達到預定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現重復涂層

納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環境科學等的新型技術。核心技術應用于金屬加工，制造業生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造加工業的高速發展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發揮產品的潛能。

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