根據(jù)市場的發(fā)展需要，最新研發(fā)的一種處理小顆粒油砂|油頁巖的干餾爐，主要由爐體、加料設備、煤氣收集傘、干餾段、混合室和中心布氣室等等幾部分組成，每個步驟都是緊密相連的，在工作時，由中心布氣室與混合室相配合，在干餾段的中部對油砂、油頁巖進行加熱干餾，使其均勻受熱，該設備能夠?qū)τ蜕啊⒂晚搸r的處理有著較顯著的效果，能夠狐貍5-30mm小顆粒油頁巖，提高油頁巖利用率，油收率高，使其得到高效利用。
 
      這種干餾設備的工作原理是將原料進入筒內(nèi)，加熱到350-380度進行原料干餾，干餾的過程設備內(nèi)會產(chǎn)生油氣，接下來將油氣冷卻，冷卻后又會產(chǎn)生廢氣在將廢氣從導氣管送入爐內(nèi)再次利用進行燃燒，不斷的為干餾過程提供有效的熱源，在干餾過程中運用我司研究的低溫干餾工藝，確保不會發(fā)生危險現(xiàn)象，使用過程絕不會排廢氣有效的廢物再利用將廢氣冷卻循環(huán)使用，最后排出的油砂，油頁巖廢料渣也可再次利用起來可做水泥，耐材，建筑，石油等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原材料，提倡廢物再利用的前提下又創(chuàng)造了收益。這項技術突破了油頁巖，油砂提取原油的瓶頸。

      此設備適用于含油4%以上的頁巖和油砂，并且對水分的含量沒有過高要求，水分最好在5%以內(nèi)。在正常情況下不需要烘干，只需要將原料粉碎加工成5mm以內(nèi)即可入爐干餾。原料在加工的過程中，頁巖粘結(jié)力較小，加工時可以適量多加工堆放備用；而油砂因粘結(jié)力較強，加工時根據(jù)干餾爐的需要，需要用多少加工多少，不宜多加工存放。如果多加工存放，未能及時入爐干餾，存放久的原料會粘結(jié)成塊，入爐時則需二次粉碎，造成不必要的機物料損耗。

      對頁巖粉碎和油砂粉碎的標準要求在5mm以內(nèi)，對于油頁巖和油砂在加工時的要求：頁巖在加工粉碎時，要先把頁巖加工成≦180mm以下的標準，只有達到這個標準，才能進到反擊式破碎機中破碎成適合干餾爐使用的原料。油砂在加工成適合干餾爐使用的原料時，應將混合在原料中的石頭揀出，以防止在反擊破碎時將反擊破損壞。油砂含油量較高，粉碎時容易發(fā)生堵住機器的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)機器轉(zhuǎn)速變慢、聲音不正常、出料少的情況時，要及時停機檢查。兩種原料在存放時，盡可能做到室內(nèi)或棚下存放，以避免水分過大而影響生產(chǎn)。

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