許多因素都會影響切削液的選擇，有時我們認為一些不太重要的因素卻成為決定切削液選用的關鍵因素。切削液的選用應遵循以下原則：一、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。二、切削液應具有較長的使用壽命。這對加工中心特別重要。三、切削液應低污染，并有廢液處理方法；切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害的添加劑，確保使用者的安全。四、切削液應具有良好的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定。五、切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用pH值為中性的切削液。六、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。七、提高材料切削加工性能：減少切削力和摩擦力抑制積屑及鱗刺的生長以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度 降低切削溫度，延長刀具壽命。八、提高操作性能：工件要冷卻后，才能使它容易裝卸。沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞。減少冒煙、飛濺、起泡，無特殊氣味，使工作環境符合衛生安全規定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆。不易變質，便于管理，對廢液易于處理。不引起皮膚過敏，對人體無害等等。、

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