切削液選擇中，主要考慮的是延長工具壽命，提高表面加工質量。另外，對環境發生火災的可能性、不良氣味和冒煙等情況，也不能忽略。粗加工時，由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產生大量的切削熱，易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區域溫度，所以應選用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的金屬切削液，以將大量的切削熱及時帶走.降低切削區域溫度，提高刀具耐用度。切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的。鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著中瑞切削液開始較大規模的應用。’

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