精密鎢鋼零配件,佛山鎢鋼零配件精密廠
    現代制造業日益重要的今天,特別是汽車和電器制造業中70%以上的零件采用模具制造加工地位更加的重要。但目前我國高質量的模具大量依賴進口,分析其主要原因,不在于我們的優質鋼煉鋼水平,而是沒有認識到整個模具鋼質量的提高是一個系統控制過程。除冶金質量外,制造過程中的鍛壓加工、預備熱處理、機械加工和最終熱處理都將影響模具的內部組織和應力狀態,從而決定模具的最終使用性能。今天宜澤小陸為大家介紹模具鋼在冶金質量方面的要求,希望能讓親們對其有更深入的認識,如果想詳細了解模具鋼各方面的知識也可以來宜澤模具官網進行了解,宜澤模具專業的模具零件制造企業,有任何需要都可以聯系我們。
    高的冶金質量才能發揮鋼的基體本特性,模具鋼的內部冶金質量與它的基本性能有同等的重要意義,在研究性能的同時,必須研究冶金質量影響因素。模具鋼在冶金質量方面的要求有以上三個方面,一般較常遇到模具鋼的內外質量問題有以下幾個方面:
    一、鋼中的非金屬夾雜物
    對于質量良好的鋼材不僅化學成分要符合技術標準的規定,并且鋼中的非金屬夾雜物的含量要盡可能地少,因為非金屬夾雜物在鋼中所占的體積雖然很小,但對鋼材的性能影響卻很大。減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務之一。通常所指的鋼中的非金屬夾雜物,主要是指鐵及其他合金元素與氧、硫、氮等作用所形成的化合物,如FeO、MnO、Al2O3、SiO2、FeS、MnS、AlN、VN等,以及在煉鋼和澆注時帶入的耐火材料,后者的成分也主要是Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。鋼中的非金屬夾雜物就其來源,可以分為內在夾雜物和外來夾雜物,仙在的夾雜物是鋼在液態及凝固過程中形成的化合物。
    鋼中的非金屬夾雜物在基本種意義上呆以看成是一定尺寸的裂紋,它破壞了金屬的連續性,引起應力集中,在外界應力的作用下,裂紋延伸很容易發展擴大而導致性能降低。塑性夾雜物的存在,隨著鍛軋過程延展變形,致使鋼材產生各向異性。同時夾雜物拋光過程中的剝落,提高了模具的表面粗糙度。因此,對于大型和重要的模具來說,提高鋼的純凈度是十分重要的。
    二、有害元素的含量
    在硫和磷在鋼凝固過程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀,因而產生晶間脆性,使鋼的塑性降低,過高的S、P含量,會使鋼錠在軋制時易產生裂紋,而且會大大降低鋼的力學性能。日本的松田幸紀等研究了S、P含量對含W(Cr)5%熱作模具鋼(H13)的韌性和熱疲勞性能影響結果表明,如將W(S、P)的含量從0.025%和0.010%降到W(P)0.005%和W(S)0.001%時,其熱疲勞裂紋的長度和數量將減少一半。日立金屬公司將SKD61鋼中的W(P)含量從0.03%降到0.001%時,可使鋼45HRC時的沖擊韌度由39.2J/cm2提高到127.5J/cm2。此外,降低鋼中的S、P含量還可以有效地提高鋼的等向性。
    三、化學成分的均勻性
    相對于模具鋼通常是含有多元素的合金鋼,鋼在錠模具中從液態凝固時,由于選分結晶的緣故,鋼液中各種元素在凝固的結構中分布不均勻而形成偏析,這種化學成分的偏析將造成組織和性能的差異,它是影響鋼材質量的重要因素之一。降低鋼的偏析度,可以有效地提高鋼的性能。近些年來,國內外很多冶金廠都在致力研究生產成分均勻、組織細化的鋼材。
    在模具的制造過程中,模具的使用壽命和制成的精度、質量、表面性能,除與模具的設計、制造精度以及機床和操作等條件有關外,與模具材料及其熱處理工藝也有密切關系。據有關的統計表明,模具的早期失效因材料選擇不當和內部缺陷引起的約占10%左右,由熱處理不當引起的約占50%左右,因此正確選擇具有優良質量的模具鋼材并進行正確的熱處理,具有十分重要意義。
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