東莞高精密圓件定制加工公司，圓件定制報(bào)價(jià)

　　 很多做模具配件行業(yè)的朋友都不一定能清楚的知道模具配件行業(yè)加工，今天宜澤小陸為大家進(jìn)行分析下模具配件行業(yè)加工的一些事項(xiàng)，想了解優(yōu)質(zhì)模具配件的特征也可點(diǎn)擊進(jìn)行了解。


　　 對模具配件行業(yè)加工的分析：鋼材有型材(板材、棒材)鍛件、鑄件及焊接件等。根據(jù)零件的形狀尺寸、資料 應(yīng)盡量選用型材。當(dāng)毛坯尺寸需要用 種類及技術(shù)要求等因素選用，為了便于毛坯加工，則宜采用鍛件，大型零件則常用鑄件、鍛 型材改制或?yàn)榱颂岣哔Y料物理力學(xué)性能時(shí)， 其尺寸應(yīng)根據(jù)加工余量、毛坯外表質(zhì)量及精度、加工 毛坯形狀應(yīng)與零件形狀相似， 并應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量前時(shí)的裝夾量、一件毛坯需加工出的零件數(shù)量等進(jìn)行計(jì)算， 提下盡可能選用最小的毛坯尺寸。


　　 對毛坯外表和內(nèi)部質(zhì)量以及供應(yīng)狀態(tài)(如退火、調(diào)質(zhì)等)應(yīng)在編制工藝時(shí)作出明確規(guī)定，外表脫碳層、氧化皮、夾皮、裂縫、凹坑等缺陷都必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對鍛件退火硬度不得大于對大型鑄、鍛、焊接件毛坯，應(yīng)退火以消除內(nèi)應(yīng)力。為保證 應(yīng)與毛坯制造單位簽訂技術(shù)協(xié)議。對精密塑料模具，質(zhì)量。選擇毛坯資料時(shí)，應(yīng)注意零件使有關(guān)零件的變形量及方向應(yīng)盡量一致， 件在毛坯上的取材方向，選擇加工方法 可以知道模具的加工方法種類甚多，過去面的內(nèi)容中。而且每一種加工方法均有其合理的使用范圍，對被加工零件的外表形狀、尺寸范圍、資料硬度、可達(dá)到經(jīng)濟(jì)精工藝人員要綜合各種因素選擇最佳加工方法，精度、外表粗糙度、加工效率及費(fèi)用等要求。 安排加工順序 對于加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效果都有很合理地安排零件的各表面加工順序。


　　 要處理好工序的集中與分散，安排加工順序時(shí)，加工階段的劃分和工序先后等問題，工序的分散與集中，而且零件常為較復(fù)雜的型面所組成的多面體，由于模具均屬多品種單件生產(chǎn)。因此采用集中工序的加工方式較多，型面要求保證相互位置關(guān)系。即在機(jī)床允許的條件下，應(yīng)盡量利用一些專用刀具和夾具，使工件在一次裝夾或一道工序中完成最多的加工，對于大型的零件則更應(yīng)如此，這樣做有利于簡化工藝及生產(chǎn)管理。


　　 加工階段的劃分：如固定板、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等加工，模具的結(jié)構(gòu)零件，均可按一般機(jī)械零件的 如凹模、凸模、 粗、半精、精加工及光整加工等四個(gè)階段來劃分。而大部分工作零件，則可分為粗加工、基面加工、劃線、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加 型芯等。工修配及光整加工等工序，一般均為六面體或圓柱體的加工，粗加工是為了去除毛坯的粗糙外表。對大型鑄、鍛件的粗加工前臨時(shí)置荒加工工序去除毛皮并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯表層有無缺陷。

產(chǎn)品名稱：精密圓件產(chǎn)品尺寸：客戶定制材質(zhì)：Japan(SKD11.SKD61.SKH51.S45C)
            USA(AISA.D2.H13.P20.M2)
            Germany(DIN.2379.2363.2344.2347)
            ASSAB(Rigor.Stavax.Impax.Elmax.ASP23)硬度：58-60 HRC研磨精度：0.001mm放電加工精度：0.002mm訂購熱線：+86-769-81888 522在線咨詢

> >   廣州CNC電腦加工中心產(chǎn)品詳情

1.內(nèi)外圓磨可加工精度達(dá)0.002mm，可加工最大外徑達(dá)300mm

2.放電精度可保證0.005mm，清角可達(dá)R0.015. 特殊要求的，放電光潔度可保證Ra0.2.

　　 作為下道工序的加工基準(zhǔn)。基面一般均需精 基面加工是加工工藝基準(zhǔn)面，粗糙度值不大于對六方體零件要求相對的兩基面平行，銑、精車或精磨，并與相鄰兩側(cè)保持相互垂直，常以基面為基準(zhǔn)，劃線是零件加工成形前常用的工序，劃出加工時(shí)需要參照的所有尺寸線及中心位置。當(dāng)零件配制及修配加工是為了便于模具制造，或必需通過試模才能確定最后尺寸時(shí)，間要求保證相對位置、配合尺寸及間隙時(shí)。通常是以某零件或某尺寸為準(zhǔn)，不是按圖紙將零件直接加工到尺寸。其他零件以此進(jìn)行配或在零件上留修正量待組裝或試模后再酌情修正。這種方法在用普通精度機(jī)床 制加工，但在用精密機(jī)床加工零件時(shí)，加工零件時(shí)應(yīng)用甚廣，則常采用無公差按圖紙的基本尺寸。工作面及型面加工是以基面為基準(zhǔn)并參照劃線將零件加工成形，其加工方法也 對需要配制及有粗加工、半精加工及精加工之分，為保證零件的各表面達(dá)到圖紙要求。拋光的外表應(yīng)留出加工余量，降低機(jī)床加工要求的一種方法。


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