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    鎢鋼模具配件常用合金和超細合金的硬度、強度都遵循與鈷含量的關系。但是，硬度和強度的交叉點，超細晶粒合金高于常用合金。超細晶粒合金更容易獲得硬度和強度均高的硬質(zhì)合金。

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    鎢鋼模具配件C晶粒的大小對優(yōu)質(zhì)鎢鋼高溫強度的影響硬質(zhì)合金的強度隨著使用溫度升高而降低，晶粒度不同的合金，抗彎強度下降的情況不同。在600~800℃范圍內(nèi)粗晶粒合金的強度下降最大，在800~900℃范圍內(nèi)，細晶粒合金抗彎強度降低最大。
    鎢鋼模具配件為了獲得較均勻的WC粉，爐膛斷面尺寸小比大好即斷面小，中心與邊緣溫度差小。 配碳量的高低決定于鎢鋼生產(chǎn)工藝和使用范圍，與碳化溫度、推舟、裝舟量無關。未碳化完全的WC要進行重碳化、重碳化溫度和推速略低于正常的碳化溫度和推速，裝舟量為半舟。碳化后WC要經(jīng)過球磨機粉碎，球磨時間，由粗WC到細WC為1-4小時。同一批料，球磨時間越長，其Fsss(費氏粒度)越小，生產(chǎn)中不能任意縮短和延長球磨時間來謀求WC粉和Fsss合格，這是用Fsss控制WC粒度的弊病之一。上面這些都是宜澤小陸為您分享的鎢鋼模具配件受鎢鋼性能影響的原因。

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