在退運的紡織品中，布料、服裝最多，占其中的近九成，其次為羽絨制品。退運原因均為產品質量不符合同、技術標準，如布料滾邊、防水性不足，產品縫制有跳頭、有油污等。

通過對企業的調查及抽查結果分析，發現質量問題高發的原因主要有三方面：一是轄區內的紡織企業主要以代加工方式為主，產品缺乏競爭力，部分產品在設計或生產環節就存在缺陷，導致不能達到客戶或標準要求，如外觀不良、性能不佳等。二是生產企業內部質量管理存在漏洞，導致產品出現規格不達標、尺寸與合同不符。產品不能滿足客戶預期，造成退貨。三是貿易雙方細節協商不到位。部分生產企業從外貿公司接受訂單，未與最終客戶進行充分溝通，導致產品細節未在合同里做具體描述，產品到港后無法使用，最終導致退貨。如某企業因不了解進口商購買的彈力布是用于全自動機械化縫制，導致該批面料在機器上使用時拉伸彈力不足造成成品裙邊容易卷邊被退運。

針對紡織質量問題頻發問題，蕭山檢驗檢疫局也已經啟動了出口退運追溯調查機制，對遭遇退運的企業及產品進行備案登記、書面和現場調查等，并將羽絨制品和服裝等退運頻率較高商品納入出口商品監督抽查范圍。2015年，蕭山檢驗檢疫局共抽查50批紡織產品。

為此，蕭山檢驗檢疫局建議出口企業應采取以下措施積極應對：一要及時掌握國外技術標準、法規并拓寬信息面，了解輸入國技術貿易壁壘的情況，及時調整生產工藝。二是應加強對整個生產環節的監控，強化對各生產環節的檢驗力度，防范可能存在的質量隱患。三要加強與客戶溝通，在合同中明確質量標準，確保出口商品的質量符合客戶要求。