電力行業專用防腐陶瓷耐磨料耐磨膠泥

   鄭州凱策耐磨材料有限公司耐高溫耐磨陶瓷涂料是一種新工藝產品，彌補了陶瓷涂料在高溫部位得不到很好效果的空白，耐高溫陶瓷涂料解決了工礦設備使用溫度在800—1200度的高溫部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在高溫環境中發揮很好的性能。
   耐磨防腐涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐高溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐高溫有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，凱策公司耐高溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其專用的耐高溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續穩定的發揮其作用。
    耐磨陶瓷涂料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其原料配置和專用膠水有很大關系。
   將攪拌后的耐高溫耐磨陶瓷涂料從攪拌機內取出，運送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實，保證材料能與鋼板表面或龜甲網粘結牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現象。耐高溫耐磨陶瓷涂料保養時間為48小時左右，保養期間應避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達到強度的耐磨陶瓷涂料出現脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

   耐磨陶瓷涂料是有一種凝膠材料，具有機械強度和剛度，耐磨陶瓷涂料主要有金剛石、耐磨骨料和耐酸堿結合劑組成，具有密度大，強度高，抗折和抗壓性能優越等顯著特點，在工礦設備和水泥廠及電廠設備上取得廣泛應用，其強度可達150MPa，是易磨損設備                                                                                                                                的耐磨防磨材料。

   耐磨陶瓷涂料在生產和加工環節中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：
1.焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm，縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。
2.檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。
3.準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。
4.開始攪拌；加入一固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來開始使用。
5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品，如果在高空作業需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。
6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發現及時除去然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。
7.保養；耐磨陶瓷涂料需過了保養期達到強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。
    鄭州凱策耐磨材料有限公司是專業生產銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學的質量管理體系。鄭州凱策耐磨材料有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。