EDT·GRD856系列堆焊條工藝要求及使用要點

一、堆焊工藝要求

表面堆焊是修復工作被磨損、腐蝕的表面和制造耐磨、耐蝕、耐熱等特殊合金表面層的一種有效方法，是一種既經濟又有實效的加工方法。但由于堆焊工作及工作條件的不同，堆焊時必須根據不同要求選用不同的堆焊焊條，本說明書所列焊條牌號其主要用途如前所述。

不同的堆焊焊條，要采用不同的堆焊工藝，方能獲得滿意的堆焊效果，以GRD856系列，2型、T3型、T3C型、G3型、4、5、6、8、9、10、11、12、13、14、15型堆焊焊條，可直接冷焊，工件一般不須預熱，且表面不產生裂紋等現象，在氣溫較低的季節，有條件可用氧一乙炔焰焊前預熱，焊后緩冷以防裂紋產生 ，有些堆焊熔敷金屬可以用不同的熱處理方法，得到不同的硬度。堆焊層金屬的硬度及化學成分，一般是指堆焊三層以上的熔敷金屬而言。

堆焊效果如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電源、電弧長短有關，電流小，電弧短則對合金元素過渡有利。堆焊焊條參考焊接電流一般為：

 
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 
焊接電源(A) 120~160 150~200 200~260 
焊前低氫焊條250~300℃烘焙1h，石墨型焊條須經200℃左右烘焙1h，鈦鈣型焊條須經250℃左右烘焙1h，工件堆焊前須將堆焊表面的鐵銹、油污等清楚干凈，以免產生氣孔及裂紋。

二、堆焊焊條的使用要點 

堆焊焊條的使用要點歸結為一下兩點:

1、確保熔敷金屬的硬度;

2、防止開裂或剝落。

（一）、堆焊工藝的制定

堆焊焊條使用前必須做到一下要求：

a、母材：鐵銹、水分、油污是產生氣孔的根源，母材上的裂紋是助長熔敷金屬裂紋擴展的重要因素，因此施焊前應先將鐵銹、水分、油污等清除干凈。

b、熱施焊：為減少或防止裂紋產生，實行熱施焊是一種有效的方法。

（Ⅰ）、預熱和道間溫度對減少或防止裂紋的產生很有效果，具體的預熱和道間溫度見下表：

 
鋼種 碳當量（‰） 預熱和道間溫度℃ 
碳鋼低合金鋼 ≤0.3 
0.3~0.4 
0.4~0.5 
0.5~0.6 
0.6~0.7 
0.7~0.8 
≥0.8 
 ≤100 
≥100 
≥150 
≥200 
≥250 
≥300 
≥350 
 
高猛鋼  不預熱，道間水冷 
奧氏體不銹鋼  ≤150 
高合金鋼（高鉻系）  ≥400 
碳當量＝C＋1/6Mn+1/24Si+1/5Ni

（Ⅱ）、預熱：堆焊完成后，應加熱到300-500℃保溫10-30分鐘，對防止裂紋大有好處，注意溫度過高將會導致硬度下降。

（Ⅲ）、熱處理：在550-750℃進行熱處理，對防止低溫裂紋、防止使用中產生變形和改善焊接性能很有作用，但由于高溫加熱，焊縫金屬的硬度會降低故必須先考慮到硬度的變化設定熱處理條件。

（Ⅳ）、打底焊接：在低合金鋼等淬硬性大的母材上進行堆焊或堆焊極高硬度的母材，為防止開裂與脫落，采用打底焊接是有效的。打底焊時采用的焊接材料通常用焊接性好的低碳或奧氏體不銹鋼焊接材料。

（Ⅴ）、熔深：耐磨堆焊時，采用的焊接材料與母材的化學差別通常很大，焊縫金屬如受母材稀釋，其耐磨效果將會降低，故施焊時要控制母材的熔深，必要時采用多層堆焊。

（Ⅵ）、變形：盡可能地減少焊接變形，通常可采用跳焊法、對稱法。

（二）、焊條使用要點

a、堆焊目的是在焊縫金屬中加入大量的合金成份，以達耐磨、耐熱、耐蝕、高硬度的表面性能要求。所以對于堆焊焊條。其合金成份是在藥皮中加入，因此堆焊焊條的藥皮一般較厚，如有發現部分脫落，即不能使用。另外因藥皮的強度相對較低，故在使用、運輸過程中要輕拿輕放，已防止藥皮脫落。

b、使用前應將焊條烘干，烘干溫度及保溫時間見下表：
 
藥皮類型 烘干溫度及保溫時間 
氧化鈦鈣型 150-200℃     30-60分鐘 
氧化鈣型 300-350℃    30-60分鐘 
石墨型 150-200℃    30-60分鐘 
低氫鈉型 250-300℃    30-60分鐘 
c、堆焊時弧長盡可能短些，以防止合金成份燒損。為防止引弧氣孔可采用起弧回運條技術。

d、堆焊時焊條擺動范圍應限制在焊條直徑的3-4倍。

e、堆焊后部分堆焊件盡可能緩冷或直接作焊后熱處理。