景德鎮陶瓷對我們而言每一件都是精美的瓷器，我們在欣賞景德鎮陶瓷之余，在贊嘆它的巧奪天工的同時，應該知道，從蠻頑不化的瓷土礦石到靈光四射的手中之物，粗略統計，景德鎮陶瓷必須經過近四十道工序，而且每道工序都應通力合作，環環緊扣，方能大功告成。除了探礦、采礦部分，單就礦石進廠到產品出廠，大體可分成八大工序，即：坯料制備、制模、成型、干燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。
                坯料制備
                景德鎮陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。
1、可塑法成型是陶瓷生產常見的一種成型方法，常用于生產碗、盤、杯子、碟等圓形、敞口的物件。
（1）景德鎮陶瓷坯料選料：進廠礦料、石英、長石、硬質粘土，軟質粘土，必須經過挑選棄除劣質材料及夾層雜質。
（2）景德鎮陶瓷坯料洗滌：水洗雜土。（軟質粘土除外）
（3）景德鎮陶瓷坯料粉碎：用水礁、機礁或破碎機、輪碾機將礦石加工成粗顆粒。（軟質粘土可免）
（4）景德鎮陶瓷坯料過篩：篩出超大顆料，繼續粉碎。
（5）景德鎮陶瓷坯料除鐵：用干式磁選機吸除鐵雜或來自原礦及粉碎過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。
（6）景德鎮陶瓷坯料配料：根據配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機料筒中。
（7）景德鎮陶瓷坯料濕球磨：在裝好粉料的球磨機料筒中，加入清潔水（水、料重量比是6∶4）靠球磨筒中的卵石的撞擊和磨擦，將泥料顆料繼續磨細、球磨時間約48小時。
（8）景德鎮陶瓷坯料過篩：球磨石后的料漿再次過篩以達到細度要求。
（9）景德鎮陶瓷坯料除鐵：用濕式磁選機除去鐵雜質，這是坯料制備工藝中最重要的除鐵環節，要反復多次。
（10）景德鎮陶瓷坯料壓濾：將除鐵質后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多余水分。
（11）景德鎮陶瓷坯料真空練泥：經過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產，就會造成坯體在此干燥、燒成時的收縮不均勻而產生變形和裂紋，而過多的空氣則是造成氣泡、分層的直接原因。
                景德鎮陶瓷泥料經過真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強度和成瓷機械強度。最終再經成型和燒成后制成一件件精美的景德鎮陶瓷

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