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[供應(yīng)]宜昌焦化廠機側(cè)地面站除塵器熱浮力罩除塵流程
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2019-01-11 08:40:35
- 有效期至：2020-01-11
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宜昌焦化廠機側(cè)地面站除塵器熱浮力罩除塵流程
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宜昌焦化廠機側(cè)地面站除塵器熱浮力罩除塵流程
對焦爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種因素，采用內(nèi)、外吸相結(jié)合的除塵工藝，利用高壓氨水系統(tǒng)醉大程度地將裝煤過程中產(chǎn)生的煤氣回收利用，達到節(jié)能降耗的目的。本次設(shè)計是對原工藝系統(tǒng)的一次技術(shù)性改造。經(jīng)改造，實現(xiàn)裝煤和攔焦分開處理凈化。泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保設(shè)備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業(yè)。我們多年來致力于環(huán)保除塵設(shè)備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設(shè)備的研究、發(fā)展新型高效的環(huán)境治理技術(shù)，推廣工業(yè)領(lǐng)域清潔環(huán)保技術(shù)，從污染源頭進行環(huán)保治理，開發(fā)適應(yīng)各種復(fù)雜工況的污染治理技術(shù)，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，對于產(chǎn)品的質(zhì)量方面一直嚴格把關(guān)，歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談。
熱浮力罩除塵的流程：熱浮力罩是利用推焦過程中排出的高溫熱煙氣，其密度小，具有上升浮力這一原理設(shè)計。由于利用煙氣自身浮力驅(qū)動，故具有節(jié)能的優(yōu)點。對熱浮力罩焦側(cè)除塵系統(tǒng)進行了介紹并對存在的問題進行分析，通過改造實踐表明，改造后的焦側(cè)除塵工藝取得了明顯的社會效益，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，為國內(nèi)同類企業(yè)的焦爐推焦除塵系統(tǒng)改造積累了較好的理論依據(jù)和工程實踐經(jīng)驗.工作原理為導焦槽頂逸出熱煙氣經(jīng)過焦氣，通風管借助于風機抽至噴霧除塵，旋風脫水設(shè)施后排放。而噴水裝置噴淋后凈化外排。工作過程為從熄焦車上排出的煙氣進入罩內(nèi)，依靠熱浮力上升至頂部的除塵裝置，先脫出大顆粒物，然后進入水洗滌室進一步除塵，再經(jīng)過罩頂排入大氣。攔焦機導焦槽頂部排放的煙氣則由吸氣機抽吸，經(jīng)吸氣管進入設(shè)在焦臺外側(cè)軌道上的煙罩操作臺上的另一臺水洗滌器除塵，洗滌后的煙氣再經(jīng)過離心器脫水，由抽氣機經(jīng)排氣筒排入大氣。洗滌用水泵和給排水管道系統(tǒng)也設(shè)在操作臺上。
重力沉降室的除塵原理是什么：
重力沉降室是機械式除塵器的一種，它是利用質(zhì)量力（重力）的作用使粉塵的顆粒物與氣流分離，并將粉塵捕集的裝置。在這種設(shè)備中含塵氣體的速度減慢，停留時間增加，固體顆粒受重力作用后從懸浮狀態(tài)中沉降下來。重力沉降室的效率與流速、沉降室高度、長度、寬度有關(guān)。重力沉降室式除塵器的分離效率在很大程度上取決于粉塵的沉降速度。沉降速度與塵粒的質(zhì)量、粒度、密度等有關(guān)。一般沉降室可用作旋風除塵器或袋式除塵器的預(yù)處量設(shè)備，用于能靠其自身重力從氣體中分離出來的較大的塵粒（大于150um的粒子還取決于其密度）。大于300um的顆粒其收塵效率可超過95％。重力沉降室的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低、運行費用少、阻力低、可耐較高溫度、無磨損、可回收干灰。
干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)：干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預(yù)存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了控制措施。
干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂部預(yù)存段放散口、循環(huán)風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉(zhuǎn)運站轉(zhuǎn)運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設(shè)計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口產(chǎn)生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，先經(jīng)煙氣預(yù)處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預(yù)處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國家排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質(zhì)。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加濕后采用專用汽車定期外運。風機采用變頻器調(diào)速，節(jié)能效果明顯。
焦化廠出焦除塵方法：
1、干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣
2、熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3、裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生全事故。
4、車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
5、焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
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