SKF軸承提前失效的原因

        1.裝配不當

　　各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當（通常是由于用力過大…）和不會正確使用裝配工具造成的。有些設備要求采用機械，液壓或加熱方法來進行正確而有效的安裝和拆卸。SKF提供了基于各種專業工程服務技術的全套工具和設備，使得這些工作變得簡單，快捷和更具成本核算效益。使用專用工具和技術進行專業的裝配，是實現最大限度的延長機器運行時間的另一種解決方法。

        2.潤滑不當

　　盡管可以安裝各種“免維護”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤滑脂的技術應用不正確和使用不當造成的。任何潤滑不當的軸承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。由于軸承通常是機械設備中最不容易裝卸的部件，不經常潤滑就會出現問題。在無法實現人工維護的情況下，SKF 可以制定全自動潤滑系統來達到最佳潤滑效果。只要根據要求采用了SKF 潤滑脂，工具和技術進行有效的潤滑，將有助于大幅度減少停機時間。

        3.污染

　　軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行。此外，由于已經注有潤滑脂的免維護密封軸承只占所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問題造成的。SKF 擁有卓越的軸承制造和設計能力，可以為各種惡劣的工作環境提供密封解決方案。

        4.疲勞

　　如果機器出現過載、使用或維護不當，軸承都會受到影響，導致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。由于軸承在維護不當或應力過大時會發出“提前警告”，可以用SKF狀態監控設備進行檢測和分析，因此突然的或計劃外的失效是可以避免的。SKF系列產品包括手持式測量儀器、固定式系統和數據管理軟件，可以對關鍵的運行參數進行定期或連續監控。

        SKF軸承的表面淬火回火熱處理技術

        表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。

維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

        表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過 0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

        當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。