自然色PBTB4300G10德國巴斯夫B4300G10

德國巴斯夫ULTRADURPBT 


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PBT德國巴斯夫B4300G10概述： 
聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleneterephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butyleneglycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。 




以下是關(guān)于pbt塑料的一些簡單介紹，德國巴斯夫B4300G10的詳細(xì)資料及價格行情歡迎來電洽談！


近年來的大量研究表明，性能優(yōu)良的阻燃劑在阻燃效率高的同時，應(yīng)與材料相容性好，比較容易分散，不易析出，對材料力學(xué)性能影響小阻燃劑加入后，使復(fù)合材料滿足阻燃要求的同時，并沒有對材料的力學(xué)性能造成較大的影響，原因是該阻燃劑與pbt樹脂基體具有較好的相容性阻燃劑在樹脂基體中分散均勻，與樹脂基體的界面模糊，結(jié)合良好。pbt復(fù)合材料，玻纖表面光滑，玻纖根部與基體界面明顯，而加入偶聯(lián)劑的復(fù)合材料可明顯看出玻纖上有基體樹脂黏結(jié)，玻纖根部與基體界面模糊，玻纖和樹脂基體結(jié)合得比較好，在受外力時，玻纖可以很好地發(fā)揮增強的作用，使材料的強度明顯提高。




PBT德國巴斯夫的概述：
聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutyleneterephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1，4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。 


PBT德國巴斯夫的特性：
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；
d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；
PBT德國巴斯夫的應(yīng)用范圍：
a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；
2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）
c、機械設(shè)備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）


本公司貨源穩(wěn)定、質(zhì)量保證、價格合理。可提供相關(guān)報告，如:ROHS、（SGS)報告、UL認(rèn)證、材質(zhì)證明及物性安全資料表等。




PBT間歇類型，PolytexDesign，PTA路線合成法或DMT路線合成法(英文：Batch-poly)
PBT連續(xù)類型，PolytexDesign，PTA路線合成法
選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。


①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。


②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。


③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。


④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3制品與模具設(shè)計


②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。


③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。


④澆口的口徑要大。


⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。


⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4原料準(zhǔn)備


所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5注塑工藝參數(shù)


①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。


②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。


③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。


④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。


⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。


⑥成型周期一般情況下為15～60s。6注意事項


①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%～75%。


②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。


③停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。


④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時在120℃時處理1～2h。