涂裝流水線工作原理 涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等機械形成運輸作業。 １、前處理設備折疊 ２、噴粉系統折疊 粉體噴涂中的小旋風＋濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。 ３、噴漆設備折疊 油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。 ４、烘爐折疊 烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射＋熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。吉億特公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±３ｏＣ，達到先進國家同類產品的性能指標。 ５、熱源系統折疊 熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司生產熱源的循環風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。 ６、電控系統折疊 涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（ＰＬＣ）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 ７、懸掛輸送鏈折疊 懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，本公司設計制造的積放式懸輸機應用于Ｌ＝１０－１４Ｍ的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達５００－６００ＫＧ），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機，具有造價低（約為國內同類產品的１／３）、承重大、節省場地等優點。 工程工藝布置折疊編輯本段 １、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（１０ｍｉｎ、１８０℃－２２０℃）——冷卻——下件 ２、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（３０ｍｉｎ、８０℃）——冷卻——下件 工程應用特點折疊編輯本段 涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等機械形成運輸作業。 聯系人：李小姐　　　　　　　　聯系電話：１８２－５４３２－９８４１