顎式破碎機襯板疲勞磨損分析

　　一、疲勞磨損分類

　　疲勞磨損的過程就是裂紋產生和擴展的破壞過程。根據裂紋產生的位置，顎式破碎機疲勞磨損的機理有如下兩種情況。

　　1、滑動接觸疲勞磨損：兩滾動接觸物體在距離表面下0.786b處（b為平面接觸區的半寬度）切應力最大。該處塑性變形最劇烈，在周期性載荷作用下的反復變形會使材料局部弱化，并在該處首先出現裂紋。在滑動摩擦力引起的剪應力和法向載荷引起的剪應力疊加作用下，使最大切應力從0.786b處向表面移動，形成滾動疲勞磨損，剝落層深度一般為0.2-0.4mm。

　　2、滾動接觸疲勞磨損：滾動軸承、傳動齒輪等有相對滾動摩擦副表面間出現的麻點和脫落現象，都是由滾動接觸疲勞磨損造成的。其特點是經過一定次數的循環接觸應力的作用后麻點或脫落才會出現，在摩擦副表面上留下痘斑狀凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

　　二、疲勞磨損應對方法

　　減少或消除疲勞磨損的對策就是控制影響裂紋產生和擴展的因素，主要有以下幾方面。

　　1、材質：鋼中非金屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。

　　2、襯板表面粗糙度：紅星重工在實踐后表明，適當降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸應力火，或襯板表面硬度高時，均要求襯板表面粗糙度低。

　　此外，襯板表面應力狀態、配合精度的高低、潤滑劑的性質等都對疲勞磨損的速度產生影響。通常，顎式破碎機襯板表面應力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產生的腐蝕性物質等都會加劇疲勞磨損。

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