不銹鋼精密零件電解拋光液 KM0305
主要用途:
本品主要適用于精密儀器、尤其是大面積薄板電解拋光時對拋光尺寸要求嚴格的電解,快速出光、尺寸研磨去除量較小,尺寸變動范圍穩定,可有效保證零件尺寸精密性的同時使工件增光增亮.
特性與優點:
。工作效率高、質量好,0.5min之內可以快速使工件出光增亮、光澤度高、色澤一致;
。工件表面拋光余量可控制<0005mm,一致性好,穩定性強;
。本品不含對環境有嚴重污染的Cr6+等有毒重金屬物質,廢水處理十分簡單;
典型性質:
不銹鋼精密零件電解拋光液 KM0305 典型數據 測試方法
相對密度(20℃) 1.6~1.68 比重計
外觀 無色透明 目視
使用溫度 60~70℃ 最佳60~65℃
陽極電流密度A/dm2 20~35A/dm2
電壓(V) 5~10V 最佳6~8V
陰極材料 鉛或鉛合金 不建議用不銹鋼
陰極:陽極面積比 2~3:1
陰極與陽極距離 10~20cm
使用方法:
。初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用
。原液使用,加熱電解液至60-70度,把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調整電壓在6~8伏左右,電流18~30A/dm2左右拋光約1分鐘取出工件漂洗,完成電解拋光工藝。
常規工藝流程:
除油脫脂—過清水---電解拋光—過清水—中和—過清水—烘干—包裝
注:可根據實際情況,調整部分工藝流程。如增加鈍化工序或減少相應工序。
槽液的維護:
。 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.
。長時間不通電情況下,應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,除去酸液。
。 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部,為此拋光液必須定期(約2~3個月)過濾,去除這些固體沉淀物。
。 在拋光槽運行過程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
。 該拋光液在未拋光前原始比重為1.65,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.60~1.68的范圍內.拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水來調整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來調整比重和粘度).經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.
注意事項、儲藏與包裝:同vicom “不銹鋼通用無鉻電解拋光液DH616”之說明
電解拋光用電源、設備和夾具
1、電源 電解拋光對電源波形要求不嚴,一般常使用可控硅、脈沖、高頻整流器。電源電壓空載要求0~15V可調,帶負荷5~10V,電流分100A、300A、500A、1000A、3000A等不等,均屬于非標機械需訂制
2、電解槽 可用PP板焊接而成,其上裝有三根電極,中間為陽極,兩側為陰極均與電源正負極相聯。槽上一般需配置加熱裝置,一般這類槽的使用壽命較短大約只能用一年就容易出現開裂、漏水等現象。建議采用內用PVC,外包鐵板再涂抗腐玻璃纖維材料的方式制作,壽命可達8~10年
3、夾具 一般選用純鈦制作比較理想,因為它們導電性好、具有一定的彈性和剛性。鈦離子進入溶液不會造成不良影響。不宜用銅作夾具,最多用于連接掛具導電。銅離子進入溶液中,在陰極上析出,在斷電取零件時可能會在工件表面置換產生一層結合力不良的銅層,影響外觀。為提高夾具壽命、對裸露部份可以采取包膠的方工予以保護
4、發熱管 加熱管可采用石英管或鐵氟龍加熱,但鐵氟龍價格昂貴、一般較多選用石英管