目前市場上的LED的球泡，通常有兩種成型方法：第一種：是模具直接在注塑機成型出來，通常為半球型，壁厚較厚，成型周期較長，效率不高，由于壁厚較厚光亮度較差，但是成型的注塑機的價格會低于大約10萬左右。第二種：是通過特制注吹機上完成，在這種機上配上兩套注塑模（胚模），一套吹模，即最后產品形狀的型模，這種成型工藝的特點是產品的壁厚會較薄，效率會提高一倍多，更適合量大生產，原料節省很多，但是這種吹瓶機相對的價格會高出很多，通常會在30-50萬。第一種成型方法，也會使用熱流道來加工，但效率是有提高，但怎么都不能趕上第二種成型方法的效率。第二種注吹式通常量比較大，如果沒有選擇到專業的熱流道廠家，會出現產品不良，如流痕、發黃、透光率不夠。這是怎么造成的呢？是因為熱流道不良做出的胚件，會有一些細微的不良，有時肉眼看不出來，再通過最后吹出來會把不良的地方擴大，這里就會明顯表露出來。我司球泡熱流道生產出來的球泡只有0.8mm的薄壁，透光均勻，閥針直接點在產品頂部，產品無流紋，顏色均一，產品吹出來尺寸厚度均勻。