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導柱第一品牌【歐貝特，陳先生，13702623009】在歐貝特人長期共同的努力下，公司現擁有精良的設備、穩定的產品質量和完善的檢測系統，并嚴格按照IS09001:2000質量認證體系進行科學化管理。

　　廣州活塞桿液壓擺式剪板機機身鋼板焊接結構，液壓傳動、蓄能器回程，結構合理可靠，外形美觀，操作維修方便。其特點是功能齊全，設有機動后擋料、手動微調、刀口間隙快速調節機構。燈光對線，計數與定數裝置。行程無級調節提高了剪切料時的生產效率，對金屬板材的切分及修剪毛邊，尤為理想，廣泛應用于金屬結構、鍋爐、起重運輸機械、造船等行業。
　　某型液壓擺式剪板機主要由機架、刀架、主油缸和工作臺組成。主油缸固定在機架上，借助液壓驅動精密活塞桿壓下刀架，使刀架作回轉運動，通過刀架前端面的刀片切斷金屬板料。精密活塞桿的頂端聯接著一球頭關節壓塊，可以繞其球心轉動，調整在刀架轉動過程中，精密活塞桿對刀架作用力的方向。
　　1.模型的建立
　　選用ANSYS10.0有限元程序進行計算，考慮到計算時間和需要得到的是環形擋圈對精密廣州活塞桿的側推力，將問題轉化為平面應力問題，應用平面四邊形八節點等參元PLANE82來建立模型，設置單元行為為Planestrain。分析中建立的零件模型為刀架、精密活塞桿、精密活塞桿環形檔圈、球頭關節。所有的接觸面均采用接觸算法，選用TARGE169目標單元和CONTA172接觸單元來建立接觸對，接觸行為包括滑動，接觸法向剛度取默認值0.1，忽略精密廣州活塞桿和環形檔圈之間的摩擦，推力關節和機架接觸面摩擦系數取0.1，計算中忽略變形的影響，泊松比v=0.3。為取得精確計算結果，在劃分網格時，對接觸區域網格進行細化控制處理，控制接觸線界附近最小單元尺寸小于0.02H，環形擋圈采用掃描網格處理，計算模型最終產生16855個平面單元，98個目標單元和201個接觸單元。軸承支撐面徑向自由度，刀口處UZ=0，精密廣州活塞桿頂面施加800kN壓力載荷。
　　2.分析結果
　　由于環形擋圈與精密廣州活塞桿沿軸向有一定的接觸寬度，擋圈左右兩側面均有壓力分布，左側的壓力要大于右側。借助ANSYS后處理器/POST1的單元表功能，取得接觸單元上的法向壓力之和即為環形擋圈對精密廣州活塞桿的側推力。計算可知，在該位置上，左側面側推力為139413N，右側面側推力為128190N。
　　隨著刀架的轉動，下部擋圈左側面對精密廣州活塞桿的側推力減小，右側面對精密廣州活塞桿側推力增大，左右側面側推力方向相反，合力向右，合力隨刀架轉角的增大逐漸減小，減小趨勢基本成線性變化。上部擋圈左側面對精密廣州活塞桿的側推力先減小，后增大，右側面對精密廣州活塞桿的側推力先增大，后減小，合力的反向向左，與下部擋圈合力和球頭關節支反力向左的分力相平衡。
　　3.結論
　　(1)由于環形擋圈與精密廣州活塞桿沿軸線的接觸長度不可忽視，環形擋圈左右兩側面均有壓力，且左側大于右側，在刀架轉角范圍內，下擋圈對精密廣州活塞桿的側推力之和向右。
　　(2)根據有限元法對精密廣州活塞桿側推力的分布規律的分析，在刀架轉角范圍內，上部環形擋圈對精密廣州活塞桿的壓力均小于下部擋圈，精密廣州活塞桿對下部擋圈的壓力是造成精密廣州活塞桿磨損破壞的主要原因，且精密廣州活塞桿的磨損多發生在左半側面，且越靠近導套的地方磨損越嚴重，這與實際情況是一致的。
　　(3)球頭關節和刀架斜墊板之間摩擦系數的增大會增大環形擋圈對精密廣州活塞桿的側推力，因此，對球頭關節和刀架斜墊板的接觸面進行潤滑，能降低精密廣州活塞桿的磨損。
　　(4)由于設計變量很少，只有摩擦系數一個設計變量，可以很方便地利用內嵌于一般通用有限元分析軟件中的優化設計求解球頭關節被卡死的最小摩擦系數。對于該型液壓擺式剪板機，上限位置球頭關節被卡死的最小摩擦系數為0.17。

公司名稱：佛山市歐貝特氣動液壓桿有限公司
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