垃圾焚燒爐余熱鍋爐是轉(zhuǎn)換焚燒垃圾產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵設(shè)備，目前在國(guó)際上已得到廣泛使用。對(duì)一體式余熱鍋爐的過(guò)熱器而言，其煙氣成分、煙氣溫度等因素對(duì)過(guò)熱器的腐蝕遠(yuǎn)高于一般常規(guī)鍋爐過(guò)熱器，為達(dá)到防腐蝕要求，通常采用提高鋼材等級(jí)方法，使得設(shè)備造價(jià)大幅度增長(zhǎng)。考慮我國(guó)垃圾焚燒爐余熱鍋爐的運(yùn)行參數(shù)一般采用中溫中壓工況(4MPa，400℃)，蒸汽溫度低于400℃，可以通過(guò)改變鍋爐結(jié)構(gòu)型式和受熱面布置位置，以控制進(jìn)入過(guò)熱器的煙氣溫度，使受熱面壁溫避開(kāi)高溫腐蝕嚴(yán)重區(qū)域，從而使鍋爐達(dá)到安全運(yùn)行和降低鍋爐制造成本的目的。 碳素余熱鍋爐高溫過(guò)熱器的高溫腐蝕過(guò)程一般是經(jīng)過(guò)純氣體腐蝕、熔鹽腐蝕、固相附著物參與的氣體腐蝕、腐蝕氣體參與的熔鹽腐蝕等一系列復(fù)雜的、持續(xù)的腐蝕反應(yīng)。 除此之外，處于垃圾焚燒環(huán)境中的金屬材料，其表面上粘附堆積的粉塵中除金屬氧化物外，還含有高濃度的堿金屬、堿土金屬和其他重金屬的氯化物和硫酸鹽，但可與其他物質(zhì)結(jié)合形成低熔點(diǎn)的共晶混合物，大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。 大部分氧化產(chǎn)物及其共晶鹽熔點(diǎn)較低(一般低于過(guò)熱器較高壁溫)，而由于出口蒸汽溫度限制，通過(guò)改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)，使得管壁溫度不會(huì)降至很低，因此適當(dāng)控制煙氣及管壁溫度，在一定限度內(nèi)降低腐蝕反應(yīng)速度，從而減輕高溫腐蝕。 過(guò)熱器腐蝕程度與腐蝕產(chǎn)物熔點(diǎn)、揮發(fā)點(diǎn)等密切相關(guān)，因此，改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)使得過(guò)熱器管壁溫度處于安全合理范圍內(nèi)是保證鍋爐安全有效運(yùn)行的關(guān)鍵。圖1表示了焚燒爐余熱鍋爐中受熱面管壁溫度與腐蝕速度的關(guān)系。當(dāng)管壁溫度達(dá)到450℃以上時(shí)，鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現(xiàn)加劇的現(xiàn)象，主要是由于一些腐蝕產(chǎn)物達(dá)到揮發(fā)點(diǎn)。hb-yineng