河南省鼎強機械設備有限公司生產的雙段煤氣發生爐是針對單段煤氣發生爐而言.單段煤氣發生爐效率較低，煤焦油在高溫下裂解為瀝青質焦油，與煤氣中的粉塵混雜在一起，容易沉淀在管道內堵塞管道，因而這種傳統的單段煤氣發生爐只適用于輸送距離較短，對燃料要求不高的窯爐及工業爐。單段煤氣發生爐生產的煤氣中的焦油已經高溫裂解，無法用電捕器清除，因而對于使用凈化煤氣的用戶，其工藝必須采用大量水來洗滌凈化煤氣，洗滌水中含有酚類物質而容易對周圍的環境形成污染問題. 

鼎強機械雙段煤氣發生爐主要分為上段和下段煤氣出口，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內，煤在干餾段經過充分的干燥和干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層、氧化層進行汽化，由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣，煤在干餾的過程中，將揮發分析出生成上段干餾煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(7400KJ/NM )，溫度較底(120℃)，并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料.在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣，稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6000KJ/NM )，溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。

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